注塑模（mó）具（jù）排氣的重要作用

如果注塑（sù）模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模（mó）具內聚積的氣體就會（huì）產生如下的危害性。

①增加充模阻力,導致製品（pǐn）表麵棱邊不清晰、棱（léng）角模糊

②使製品內部產生很高的內應力,表麵會出現明顯的流動痕、氣痕和（hé）熔接（jiē）痕,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至（zhì）注射不滿、熔接不牢、剝層（céng）等表麵質量缺陷

③在注塑時由於（yú）氣體被壓縮,型腔（qiāng）產生瞬時高溫,使熔體分解變色,甚至產生斑點局（jú）部炭化、燒焦等缺陷

④由於排氣不（bú）良,降低了充模速度,延（yán）長了（le）成型（xíng）周期,如果增大注射（shè）壓力,就會使（shǐ）局部（bù）產生飛邊（biān）,困氣（qì）地（dì）方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下（xià）降。有了適當的排氣,注射（shè）速度可以提高,充填和（hé）保壓可達良好狀態,

不須過度增加（jiā）料筒和（hé）噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開設（shè）及排氣（qì）不充分、不合理進（jìn）入型腔的熔體過早地被封閉,型（xíng）腔內的氣體就不能順（shùn）利（lì）

排出,製品成型困難。

⑥塑件脫模（mó）困難,高、薄的桶形塑件就會產生變形。

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