注塑模具排氣的重要作用

如果注塑（sù）模（mó）具設計沒有考慮排氣設置（zhì）,注塑（sù）模具內聚積的氣體就會產生如下的危（wēi）害性。

①增（zēng）加充模阻力,導致製品表麵棱邊不（bú）清晰、棱角模糊

②使製品內部產生很高的內應力,表麵會出現（xiàn）明顯的流動痕、氣痕和熔（róng）接痕（hén）,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至（zhì）注射不滿、熔接不牢、剝層等表麵質量缺陷（xiàn）

③在注塑（sù）時由於氣體被壓（yā）縮,型腔產生瞬時高溫,使熔體分解變（biàn）色,甚至產生斑點局（jú）部炭化、燒焦等缺陷

④由於排氣不良,降低了充模速度,延長了成型（xíng）周期,如果增大注（zhù）射（shè）壓力,就會使局部產生飛邊,困氣（qì）地方產

生成型阻力,致使組織疏鬆、強度下降。有了適當的排氣,注射速度可（kě）以提高,充填和保壓（yā）可達良好狀態,

不須過度增（zēng）加料（liào）筒和噴（pēn）嘴的溫度（dù）

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分、不合理進入型腔的熔體過早地被封（fēng）閉,型腔內的氣體就不能順利

排出,製品成型（xíng）困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的（de）桶形塑件就會產生變形（xíng）。

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