注塑模具排氣的重要作用

如果注塑模具設計沒有考慮排氣設置,注塑模具內聚積的氣體就會產生如下的危害性。

①增加充模阻（zǔ）力,導致製品（pǐn）表麵棱（léng）邊不清晰、棱角模（mó）糊

②使製品內部（bù）產生很高的內應力,表麵會出現（xiàn）明顯的流（liú）動痕、氣痕和熔接痕（hén）,塑件性能降低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿、熔接不牢、剝層等表麵質量缺陷

③在注塑時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬（shùn）時高溫,使熔體分解變色,甚至（zhì）產生斑點局（jú）部炭化、燒焦等缺陷

④由於排氣不良,降低了充模速度（dù）,延長（zhǎng）了成型周期,如果增大注射壓力,就會使（shǐ）局部產（chǎn）生飛邊,困氣地方產

生成型阻力,致使組織（zhī）疏鬆、強度下降。有了適當的排氣,注射速度（dù）可以提高,充填和保壓可達良好狀態,

不須過度增加料筒和噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不（bú）充分、不（bú）合理進入型腔的熔體過早地（dì）被封閉,型腔內的氣體就不能順利

排出,製（zhì）品成型困難。

⑥塑件脫模（mó）困難,高、薄的桶形塑件就會產生變形。

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