注塑模具熱流道模具的操作失誤和典型製品缺陷

操作熱流（liú）道模具時,特別容易發生失誤,這更直接地造成了（le）模塑件的有關（guān）疵痕。許多幹擾（rǎo）來源於熱流道係統的周邊和一

些（xiē）獨立於熱流道係（xì）統的（de）使用。現在討（tǎo）論大（dà）多數重大的幹擾可能的原因和修理方法。

注塑模具熱流道係統的泄漏

熱流道係統裏密（mì）封失效,係統裏（lǐ）壓力超過了模具裏係統元（yuán）件的夾緊力時,大多數場合會有熔體（tǐ）泄漏。熔體泄漏的首要信

號是流道板的加（jiā）熱很慢。下列說（shuō）明了泄漏的一些原因和修理方法。

注（zhù）塑模具熱流（liú）道係統的泄漏原因和修理方法

原因------修理方法 

1、中央支撐墊太高------磨削到位

2、中央支撐墊壓陷到模板中------換新,降低料筒保壓作用力

3、支撐墊太低------換新或降低流道板模框

4、緊固螺釘（dìng）無有效作用-------校（xiào）核螺釘數目和位置

5、模具拆裝時密封圈沒有更新------更新噴嘴過熱------校核（hé）/更新熱（rè）電偶  

6、流道板過熱------校核（hé）/更新熱電偶;校核/修理模具上可能的凹陷或變形的承壓圈和支撐墊

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