注塑模具設計順序控製（zhì）閥噴嘴的模塑
傳統（tǒng）的多源注射促（cù）使在噴嘴之間出現熔（róng）合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明（míng）確熔合縫位（wèi）置,並且在（zài）改變流動通道尺寸和噴嘴（zuǐ）位置時,可移動熔合縫（féng）使

其在不易（yì）見位置或減（jiǎn）少重大的縫。當模具已被（bèi）製造出時,移動熔合縫的良機就（jiù）失去了,而（ér）且模擬程序不

能（néng）明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並（bìng）要（yào）附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製（zhì）閥（fá）有順序式和（hé）串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴（zuǐ）。噴嘴的控製采用（yòng）下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利（lì）用注塑機中的芯片與控製（zhì）程序同步

②利用注塑機（jī）啟動信號,觸發專門的控製（zhì）設備（bèi）

③利（lì）用注塑機螺杄運動路（lù）徑上安裝的誘導（dǎo）傳（chuán）感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴（pēn）嘴相互獨立打開和（hé）關閉,利用熱流道係統的流變（biàn）學平衡,改變（biàn）澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位（wèi）置串接式模（mó）塑:基於（yú）在充填型腔時（shí）,恰好（hǎo）在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門（mén）用（yòng）於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列（liè）的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中（zhōng）間的噴嘴（zuǐ）開始。臨（lín）近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打（dǎ）開（kāi）。中間的噴嘴按照需要保持打開或（huò）關閉。當最後一對噴嘴（zuǐ）將型腔充滿後,所有的噴嘴必須（xū）打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流道的（de）幾何參數（shù）應（yīng）該用模擬程序建立。

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