注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統（tǒng）的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合（hé）縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位（wèi）置,並且在改變流動通道（dào）尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減少重大的縫。當模具已（yǐ）被製造（zào）出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質量要求很（hěn）高髙的情況下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並要附加控製係統,這是熱流道的特殊（shū）

注塑加工方法。噴嘴順序（xù）控製閥有順序式和串接式兩種模（mó）式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開（kāi）關式噴嘴（zuǐ）。噴嘴的控製采用下（xià）麵的方法（fǎ）之一

①噴（pēn）嘴（zuǐ）順序控製利用注塑機中的芯片與控製（zhì）程序同步（bù）

②利用注（zhù）塑機啟（qǐ）動信號（hào）,觸（chù）發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄（qiān）運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序（xù）式模塑:在多（duō）噴嘴的（de）模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門用於又長（zhǎng）又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保（bǎo）險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理說明如（rú）圖10-54所示（shì）。應該指出,注射從中間的（de）噴嘴開始。臨近的噴嘴隻（zhī）有當熔料前沿經過它們（men）時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或（huò）關（guān）閉。當最後一對噴嘴將型腔（qiāng）充滿後,所有（yǒu）的噴嘴必須打（dǎ）開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和（hé）熱流道的幾何參數應該（gāi）用模擬程序建立。

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