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注塑模(mó)具澆口的(de)位置選擇及開設
澆口的開設位置(zhì)對塑件的質量有直接影(yǐng)響,因此十分(fèn)重要。澆口位置要根據製品的幾何形(xíng)狀
和要(yào)求設置。澆口(kǒu)位(wèi)置設置最好利用CAE流(liú)道分析熔體在流道和型腔中(zhōng)的流動狀態(tài)填充、
補縮(suō)、排氣情(qíng)況,並分析其注射壓力、溫度、翹曲變(biàn)形、熔接痕的情況(kuàng)。在選擇澆口時,可能
會產生矛盾,要根據實際情(qíng)況和經驗全麵考慮、靈活處理。在確定澆口位置時需(xū)遵(zūn)循以下(xià)幾
個原則。
(1)不影響塑(sù)料(liào)外觀和使用要求澆口的位置不(bú)影響塑料外觀(guān)和使用要求,使澆口整修方便。
(2)避免產生噴射現象澆口設置應注(zhù)意要使進入模腔或動模芯的塑料折流流入,不會產生噴
射現象。有(yǒu)時熔體直(zhí)接從型腔一端噴到另(lìng)一端,造成折疊,會產生噴射和蠕動(蛇形流(liú))等熔體
破(pò)裂現象,使塑件形成波紋狀痕跡。此外,噴射還(hái)會使型腔(qiāng)內氣體難以排出,形成氣泡(pào)克服上
述缺陷的(de)辦法是,澆口位置應開設在正對型腔壁或粗(cū)大型芯的位(wèi)置,使高速熔料流直
接(jiē)衝擊在型腔或型芯(xīn)壁上,從而改變流向、降低流(liú)速(sù),平穩地充滿型腔,消除塑(sù)件上明顯的熔
接痕,避免熔體出現破裂。
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