注塑模具分流道（dào）的布置原則

①結構緊湊原則。分流道（dào）的（de）布置取決於型腔的布局。分流道的長（zhǎng）度應盡量短,這樣就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進入型腔（qiāng）,盡量減少熔體的能量損失。

②分流（liú）道（dào）布置力求對（duì）稱、平（píng）衡,從而使鎖模力平（píng）衡。大小不一的多型腔模采用先大後小、近大（dà）遠小的排（pái）

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓力平衡原則。分流道（dào）的布置方式可分為（wéi）平衡式布置和（hé）非平衡式布置,以平衡式

為佳,分流道應盡量釆用（yòng）澆道平衡布置（zhì）,使各型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射（shè）形)才能達到平衡式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小製品,如果（guǒ）不（bú）能獲得平衡的流道係統,可采用下述幾種澆

口（kǒu）平（píng）衡法,以（yǐ）達到（dào）這一（yī）目標,這（zhè）種方法也適用於多型腔注射（shè）模具。一種情況（kuàng）是改（gǎi）變澆口料道的長度,改變

澆口的橫截麵積。在另一（yī）種情況下,即模穴有不同的投影麵積時,澆口也需要平衡,這時就（jiù）要決定澆（jiāo）口（kǒu）的

大小,先（xiān）將一個澆口尺寸定出,求（qiú）出它（tā）與（yǔ）對應的模穴相互的體積比率,並且把這個比率應（yīng）用到其澆口與各

對應（yīng）模穴的比較上,便可相繼求出各個

澆口的方法,經過實際（jì）標注後,便可完（wán）成各型腔的澆口平衡。

④分流道的長（zhǎng）度要盡可能短,且少（shǎo）彎折,以（yǐ）減少壓力損失

⑤分流道截麵尺寸應盡量小,一般情況下各分流道截麵積之和應小於主（zhǔ）流道截麵積。

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