注塑模具分流道的布（bù）置原則

①結構緊湊原則。分流道的布置取決於型腔的布局。分流道的（de）長度應盡量（liàng）短,這樣（yàng）就能縮小模板尺寸,

減少流程使熔料快速進入型腔,盡量減（jiǎn）少熔體的能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使鎖模力平衡（héng）。大（dà）小不一的多型（xíng）腔模采用先大後小、近大遠小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓（yā）力平衡原則（zé）。分流道的布（bù）置方式可分為平衡式（shì）布置和非平（píng）衡式布置,以平衡式

為佳（jiā）,分（fèn）流道應盡（jìn）量釆（biǎn）用（yòng）澆道平衡布（bù）置,使各型腔在相同溫（wēn）度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射（shè）形)才能達到平衡（héng）式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的（de）大、小製品,如果不能獲得平衡的（de）流道係統,可采用（yòng）下述幾種澆

口平衡（héng）法,以達到這（zhè）一目標,這種方法也適用於多型腔（qiāng）注射模具。一種情況是改變澆口料道的長度,改變

澆口的橫（héng）截麵積。在另一種情況下,即模穴有（yǒu）不同的投影麵積時（shí）,澆口也需要（yào）平衡,這時就要決定澆口的（de）

大小,先將一個澆口尺寸定出,求出它與對應的模穴相（xiàng）互（hù）的體（tǐ）積比率,並且把這個比率應用到其澆口（kǒu）與各

對應模穴的比較上,便可（kě）相繼（jì）求出（chū）各個

澆口的方（fāng）法,經過實際標注後,便可完成各型腔的澆口平衡。

④分流（liú）道的長度要盡可能短,且少彎折,以減少壓力損失

⑤分（fèn）流道截麵尺寸（cùn）應盡量小,一般情況（kuàng）下各分流道截麵積之和（hé）應小於主流道截麵積。

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