塑膠注塑澆注（zhù）係（xì）統的設計原則和要點
1、澆（jiāo）口、凝料去（qù）除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下痕跡最小,同時料道的凝料脫出方便可靠。
2、注（zhù）塑（sù）壓力平衡原則
根據製品的大小、形狀、壁厚、技術要求、分型麵、塑料的成型特性等（děng）綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用平衡式（shì）;正確選擇澆口形式數量和位置及分流料道設計。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條件下迅速地充模,避免短（duǎn）射、成（chéng）型周期延長等問題存在（zài）。
3、應遵循體積最小原則
①澆注係統的設計應使模具設計型腔排列盡可（kě）能緊湊,使模具外形尺（chǐ）寸盡可能小
②澆口（kǒu）數量應最小,澆注係統流道截麵應最小損失
③主流道（dào）、分流道長度盡可（kě）能（néng）短（duǎn）,並盡量減少彎折,以降（jiàng）低熔體（tǐ）壓力損失和減少熱量
④使凝（níng）料浪（làng）費（fèi）最小（xiǎo）,這樣可縮短成型周期（qī）,提高成型效率,降（jiàng）低（dī）成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避免製品出現（xiàn）成型缺（quē）陷
選擇進料（liào）口位置與形式時（shí）,要（yào）結合製品的形狀和技術要求來確定;應防止製品出現填充不足、縮痕、飛邊;應考慮熔接痕位置影響塑件強度,防（fáng）止（zhǐ）出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到（dào）塑件的美觀和使用
5、模具排氣（qì）良（liáng）好原則
澆（jiāo）注係統應能順利地引導（dǎo）熔體充（chōng）滿型腔,使型腔內的氣體能順利地排出
6、澆注係統的設計要點
①避免料（liào）流直衝（chōng）型芯（xīn）或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件（jiàn）變形和位移。
②澆注係統在分型麵（miàn）上的投影麵積應盡量（liàng）小,以（yǐ）減小所（suǒ）需鎖模力。
③澆注係統的位置應盡量與模具的軸線（xiàn）對（duì）稱,盡可能使主（zhǔ）流道與模板中心重合。
④設計（jì）多腔模具時,應使各模型腔的容積不（bú）致（zhì）相差太多,否則難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同（tóng）時要根據製品批量和精度要求,結合考慮（lǜ）模具成（chéng）本,設計型腔數。
⑤澆注係（xì）統的設計不影響自動化生（shēng）產,若模具采用自動化生產,則澆注係（xì）統凝（níng）料（liào）應能自動脫落。
⑥澆注係統的主流道需要單獨冷卻。

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