塑膠注（zhù）塑澆注係統的設計（jì）原則和要點
1、澆（jiāo）口、凝料去除容易原則
應盡量將澆口設置於隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除後在製品留下痕跡最小,同時料道的凝料脫出方便（biàn）可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據製品的大（dà）小、形狀、壁厚、技術（shù）要求（qiú）、分型麵、塑料的成型（xíng）特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可（kě）能（néng）采用平衡式（shì）;正確選擇（zé）澆口形式數量和位置及分（fèn）流料道設計。盡量使型腔中熔體（tǐ）在（zài）相（xiàng）同的壓力和溫度的條件下（xià）迅速地充（chōng）模,避免短射、成型周期延（yán）長等問題（tí）存在。
3、應遵循體積最（zuì）小原則
①澆注係統的設計應使模具（jù）設計型腔排列盡可能（néng）緊湊,使（shǐ）模具外（wài）形尺寸盡可（kě）能小
②澆口數（shù）量應最小,澆注係統流道截（jié）麵應最小損（sǔn）失
③主流道、分流道長度盡可能短,並盡量減少彎折,以降低（dī）熔體壓力（lì）損失和（hé）減少熱量
④使凝料浪費最（zuì）小,這樣可（kě）縮短成型周期,提高成型效率,降低（dī）成本、提高製品質量

4、保證塑件外觀質量,避（bì）免製品出現成型缺陷
選擇進料口位置與形式時,要（yào）結合製（zhì）品的形狀和技術要求來（lái）確定;應防止（zhǐ）製品（pǐn）出現填充不足、縮痕、飛（fēi）邊（biān）;應考慮熔接痕位置影響塑件強度,防止出現塑（sù）件變形（xíng）、翹曲等缺（quē）陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模具（jù）排氣良好原則
澆注係統應能（néng）順利地引導熔體充滿型腔,使型腔（qiāng）內的氣體能順利地排出
6、澆注係統的設計要點
①避免（miǎn）料流直衝型芯或嵌件,以防型芯產生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係（xì）統在分型麵（miàn）上的投影麵（miàn）積（jī）應盡量小（xiǎo）,以減小所需鎖模力。
③澆注係統的位置（zhì）應盡量與模具的軸線對稱（chēng）,盡可能使主流道與模板中心重合（hé）。
④設計多腔模具（jù）時,應使各模型腔的容積不致（zhì）相差太多,否則（zé）難以保證質量。型腔越多,製品精度越低,同時要根據製品批量和精度要求（qiú）,結合考慮模具成本,設（shè）計型腔數。
⑤澆（jiāo）注係統的設計不（bú）影響自動化生產（chǎn）,若模具采用自動化生產,則澆注係統凝（níng）料應能自動脫落（luò）。
⑥澆注係統的主流（liú）道需要單獨冷卻。

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