一、注塑模具產品為什（shí）麽出（chū）現暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確（què）尺寸的工（gōng）具。注塑模具在加工製造過程中（zhōng）經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正常注（zhù）塑模具生產加工（gōng）製造過程中（zhōng），模具表麵（miàn）的光澤主要（yào）由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵（miàn）的（de）光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決（jué）方法（fǎ）主要有以下幾點。

1.注塑模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再（zài）生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑質量（liàng）差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

5.塑料要（yào）充分塑化，但要（yào）防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗（àn）色（sè）。

8.防止（zhǐ）冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗（àn）和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以（yǐ）很好的做好補救措施，最大限度的減（jiǎn）少企業生產進度所受的影響，增加企業的生（shēng）產效率。

二、塑膠模具（jù）產品為什（shí）麽（me）出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協調變化，可以加工出不同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我們在（zài）選擇塑膠（jiāo）模具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕（shí）性很多（duō）樹脂（zhī）和添加劑對（duì）型腔表麵都（dōu）有腐蝕作用，這種腐蝕（shí）使型（xíng）腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量（liàng）變差。所（suǒ）以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠（jiāo）製（zhì）品表麵（miàn）的光澤度和精度都和（hé）塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及（jí）某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道（dào）、模腔中髙速流動，對型腔（qiāng）表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度（dù）要達到300℃以上。為此，最好選（xuǎn）用經適當回火處理（lǐ）的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成（chéng）塑膠模具（jù）尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金（jīn）屬（shǔ）材料製（zhì）成，有的結構形狀還（hái）很複雜，為了縮短生（shēng）產周期（qī）、提高（gāo）效率，要求（qiú）模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良（liáng）好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度（dù）非常小，這（zhè）樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和（hé）氣（qì）孔等。

6、受（shòu）熱處理影響小，為了提髙硬（yìng）度和耐磨性，一般對塑膠模具（jù）要進行熱處（chù）理（lǐ），但這種處理應使其尺寸變化很（hěn）小。因此，最好采用能切削加工的預硬（yìng）化鋼。

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