塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出（chū）不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模具是工業（yè）之母，現在新產品的發布（bù）都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

 

關（guān）於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵科（kē）翔模具生產廠（chǎng）家小編來看看塑膠模具注塑要（yào）注意那些事（shì）項？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理（lǐ）的收縮率。

2、塑膠模具要有足（zú）夠的剛（gāng）度（模（mó）具（jù）鋼料），不然在合模保壓時（shí）產生變形，引起“飛邊”

3、如果邊（biān）開模邊頂出產品，注塑機（jī）頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有此（cǐ）功能）。

4、選擇合理的脫模方式，選擇合理（lǐ）的頂杆位置與數量，保（bǎo）證在頂出過程中產品不（bú）損壞。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通（tōng）道（dào））與產品大小、形狀、塑料性（xìng）質、保壓時間（jiān）等因素相關。

6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不然（rán）引（yǐn）起塑料注不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理（lǐ），要（yào）可靠牢固（gù），防止合模時變位而（ér）引起（qǐ）事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回位彈簧（huáng）的情況跟動模部分一（yī）起隨注塑機移動，是模具頂針板（bǎn）與機子頂針杆連（lián）在一起（俗稱強頂）。

9、注射道要選擇合（hé）理，使料（liào）能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠（gòu）的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的（de）後處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。

11、塑膠模（mó）具的形腔內粗糙（cāo）度等級要達到“鏡麵級”，不（bú）然產品難以脫模，產品頂出（chū）時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部（bù）位的粗糙度均有（yǒu）標準規定。

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