注塑模具加工分類是根據注塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵（miàn）注塑模具

開模時，動模和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單分（fèn）型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本（běn）的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑（sù）模，也可以設計成多（duō）型腔注塑模，是應（yīng）用最（zuì）廣泛的一種注塑（sù）模。

2.雙分型（xíng）麵注塑模

帶有側（cè）向分型與抽芯機構的注塑模，當塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模首先向（xiàng）下移動一段距離，然（rán）後固定（dìng）於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

3.帶有活（huó）動成型（xíng）零部件的注塑（sù）模。

注塑模具加工的結構主要是由定模（mó）和動模兩大部分組成。定模部（bù）分安（ān）裝在注塑機的固定板上，動模部分安裝在注塑機的移動（dòng）板上。注（zhù）塑成型時，定模部分和（hé）隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔（róng）體從注塑機噴嘴經模（mó）具澆注係統進入形腔;注塑（sù）成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一（yī）般情況下塑件留在動模上，模具頂出機構將（jiāng）塑件（jiàn）推（tuī）出模外。

根據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以（yǐ）下8個部分組（zǔ）成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加（jiā）熱放冷卻係統，7.排氣係（xì）統，8.其他零部件。

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