注塑模具加工分（fèn）類是根據注塑（sù）模的結構特征對其（qí）進行分類：

1. 單分型麵注（zhù）塑模具

開模時，動模和（hé）定模（mó）分開（kāi），從而取出塑件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的（de）一（yī）種形式，它根（gēn）據需要（yào）可以（yǐ）設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注（zhù）塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2.雙分型麵注塑（sù）模

帶有側向分型與抽芯（xīn）機構的注塑模，當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或（huò）滑塊成型。注塑成（chéng）型（xíng）後，動模（mó）首先向下移動一（yī）段（duàn）距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊（kuài）向（xiàng）外移動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件（jiàn）自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組成。定模（mó）部分安裝在注塑機的（de）固（gù）定板（bǎn）上（shàng），動模部分安裝在注（zhù）塑機的移動板上。注塑成型時，定模部分和（hé）隨液壓驅動（dòng）的動模部（bù）分經導柱導向而閉合（hé），塑料熔體從注塑機（jī）噴嘴經模具澆注係統進入形腔;注塑成型冷卻後（hòu）開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動（dòng）模上，模（mó）具頂出機構將塑件（jiàn）推出（chū）模外。

根（gēn）據模具上各部件的作用不同，一般注塑模可由以下8個部分組成：

1. 成型零部件（jiàn），2.澆注係統，3.導向機構，4.脫（tuō）模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係（xì）統，7.排氣係統，8.其他零部（bù）件。

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