毛（máo）邊是一種很（hěn）常遇到（dào）的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模（mó）力大過（guò）鎖模力（lì）,因而迫開（kāi）工模,使塑（sù）料走出來並（bìng）在（zài）塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的（de）成因卻可能有（yǒu）很多種。哪麽如何預防注塑模具製品出現毛邊呢?下麵深圳免费91注塑模具廠家（jiā）小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料（liào）方麵的問題,或是射出機有損（sǔn）壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度（dù）、壓力及操作（zuò）時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由於塑料的粘度會影響其流（liú）動（dòng）速度及壓力（lì）損耗,因此粘度太高或（huò）是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料方麵的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透（tòu）塑（sù）料表麵直接與塑（sù）料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至（zhì）於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份（fèn）敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以（yǐ）焙幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不（bú）同種類（lèi）的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料（liào）在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓（yā）力差不多等於零.而在注口（kǒu）之壓力（lì）則比（bǐ）模腔內其它位置的壓力都高（gāo）,但當模腔完全填滿時,塑料流動時（shí）的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量（liàng）便會大增,引致（zhì）毛邊之產（chǎn）生.為了避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了（le）正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種（zhǒng）輔助方式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料（liào）便有時間冷（lěng）卻及局部固化,因而避免了毛邊（biān）的產生.由於注射速度太慢（màn）會拖慢（màn）生產,的注射速度調校方法就是分（fèn）段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢（màn）.

由於注（zhù）射（shè）速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速（sù）度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話（huà）,毛邊也可能產生.

如果是（shì）射出機的機（jī）械結構方麵有問（wèn）題,則其複雜性便較大（dà）,要找問題的成因也較困難.例如（rú）模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受（shòu）力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件（jiàn）在鎖模力較弱的位置（zhì）出現彼鋒.

在（zài）另一（yī）方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑（jìng）與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力（lì）切換位置點的不正確（què）,造成局部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現（xiàn）象.甚至一些小（xiǎo）毛病,如排氣孔（kǒng）阻塞（sāi）,也（yě）會引起模腔壓力升高,而壓力太高便（biàn）會有毛邊（biān）.在一（yī）些多腔工模,如果流道設計欠缺（quē）平衡,則塑料的流動（dòng）便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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