注塑模具，作為注（zhù）塑工廠非常主（zhǔ）要（yào）的生產工具，它決定了（le）產（chǎn）品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模和後模組（zǔ）成。 

1.模具的保護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因（yīn）此，進行（háng）模具的（de）安全保護（hù）至關重要，總（zǒng）體歸納有（yǒu）以下幾個方（fāng）麵： 

(1)防鏽：防止注塑模具有漏水、冷（lěng）凝水、雨淋、手印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞（zhuàng）：防止模具因頂（dǐng）針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現象; 

(3)除刺：防止模具（jù）因布抹、料衝、手抹、水口鉗碰、刀碰而（ér）造成的模具毛刺; 

(4)缺件：防止模具因缺少（shǎo）拉杆、墊圈等零（líng）件而造成模具使用過程中（zhōng）的損壞; 

(5)防壓（yā）：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模（mó）具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。 

其（qí）中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是（shì）因此原因造成的，而模具的（de）維修費用一般較（jiào）高，因此，怎麽樣避免（miǎn）此類情況（kuàng）的發生，直接（jiē）關係（xì）到注塑行業的利益。 

為了防止注塑模具損壞造成（chéng）的生產延誤（wù），以及（jí）高昂的維修費（fèi）用，同時，也為了更好地節省人工資源，有公司經過不斷地研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或模具保護器，又稱模具電子眼，能有效保護價值昂貴的模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係統，安裝（zhuāng）在注塑（sù）機（jī）上，可以直接檢查產品是否合（hé）格，並且（qiě）在合模前檢查有無殘留物，以防（fáng）止模具夾損。 

注塑機（jī）運行（háng）時，每（měi）個周期內（nèi），昂貴的（de）模具都可能因（yīn）為塑料殘留或滑塊錯位而有損壞（huài）的（de）危險，模具保護器可以防止這些情況發生，在異常發生時自（zì）動防止（zhǐ）閉模，並報警。 

2.模具維（wéi）修 

(1)拆卸模具（jù）時，避免（miǎn）碰傷和淋水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再噴少量脫模劑; 

(3)要對模具（jù）進行全（quán）麵檢查（chá），並且進行防鏽（xiù）處理，小心抹幹型（xíng）腔、型芯、頂出機（jī）構和行位等部位的水分與雜物，並噴（pēn）灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具保養 

模（mó）具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損、潤滑（huá）劑變（biàn）質、漏（lòu）水（shuǐ）、塑膠料的壓傷等問題（tí），需要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模保養。 

(1)模具（jù）日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定期重新加潤滑劑(頂出機構（gòu）、行位等); 

③定期更換易磨損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑（sù）模具的下模保養，需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的（de）模（mó）腔、頂針等進行（háng）專業（yè）的測試（shì）保護。

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