注塑模具，作為注塑工廠非（fēi）常主要的生產工具，它決定了產品的形狀、規格、尺寸和外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一（yī）般由前模和後模組成。 

1.模具的保護 

由於模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因（yīn）此，進行模具的安全保護至（zhì）關重要（yào），總體歸納有以下幾（jǐ）個方麵： 

(1)防（fáng）鏽：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手（shǒu）印等而造成的生鏽現象; 

(2)防撞：防止模具因（yīn）頂針有斷（duàn）裂、未回退到位而造成（chéng）的模具撞壞的現象（xiàng）; 

(3)除刺：防止模具因布抹、料衝、手抹（mò）、水口鉗碰、刀碰而造成的（de）模具毛刺; 

(4)缺件：防（fáng）止模具（jù）因缺少拉杆、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞; 

(5)防壓：防止模具因仍殘留有產（chǎn）品而鎖模而造成的模具壓傷; 

(6)欠壓：防止模具因低（dī）壓保護壓力（lì）過大造成的（de）傷（shāng）害。 

其中，因頂針有斷裂、頂針未（wèi）回退到位（wèi）、模具殘留有產品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此，85%以（yǐ）上的模（mó）具損傷都是因此原因（yīn）造成的，而模具的維修費用（yòng）一般較高，因此，怎麽樣（yàng）避（bì）免此類情況的發生，直（zhí）接關係到注塑行業的利益。 

為了防止注塑模具（jù）損壞造成的（de）生產延誤，以及高昂的維修（xiū）費用，同（tóng）時，也為了更好地節（jiē）省人工資源（yuán），有公司經過（guò）不斷地研究與改進，采用機器（qì）視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。 

模具監視器，或模（mó）具保護器，又稱模具電子眼，能有效保（bǎo）護價（jià）值昂貴的模具。有模具專 家表示，注塑模具保護係（xì）統，安裝在注塑機（jī）上，可以（yǐ）直接檢（jiǎn）查產（chǎn）品是否合格（gé），並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損。 

注塑機運行時，每（měi）個（gè）周期內，昂貴的模（mó）具都可能（néng）因（yīn）為塑（sù）料殘留或（huò）滑塊錯位而有損壞（huài）的危險，模具保護器可以防止這些情況發生，在異常發生時自（zì）動防止閉模，並（bìng）報警。 

2.模具維修 

(1)拆卸模具時，避免碰傷和淋（lín）水，移動要平穩; 

(2)噴熱模，再（zài）噴少量脫模劑; 

(3)要對模具進行全麵檢查，並且進（jìn）行防（fáng）鏽處理，小心抹幹型腔、型（xíng）芯、頂出機構和（hé）行位等部（bù）位的水分與雜（zá）物，並噴灑模具防鏽劑和塗抹黃油。 

3.模具（jù）保養 

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造（zào）成零部（bù）件的磨損、潤滑劑變（biàn）質、漏水、塑膠料的壓（yā）傷等問題，需要進行模具保養。 

模具保養一般分為日常保養和下模保（bǎo）養。 

(1)模具日常保養，一般包含以下方麵： 

①定期除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯等); 

②定（dìng）期重新加潤滑劑(頂出機構、行位等); 

③定期（qī）更換易磨（mó）損件(拉杆、螺栓等)。 

(2)注塑模具的下模（mó）保養，需由專業維修人員將模（mó）具拆下後，對模（mó）具的模腔、頂針（zhēn）等進行專業的測試保護（hù）。

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