注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的現象，那麽出現顏色暗和光澤（zé）比較差的原因是什麽又該如（rú）何解（jiě）決（jué）呢? 

正常注塑模具生產加工製造過（guò）程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏（yán）色暗和光澤差原（yuán）因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣（qì）不良。 

2.使用的再生料過多（duō），塑料或（huò）著（zhe）色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注（zhù）係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料（liào）溫（wēn）與模溫偏低，必（bì）要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止（zhǐ）料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產製造（zào）過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。 

8.防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。 

做好以上8點即可以很好的避免（miǎn）注塑模具出（chū）現顏色暗和光澤差的現象（xiàng），即使在（zài）生產過程（chéng）中出現此種現象也可（kě）以很好的做好補救措施，最大限度的減少（shǎo）企（qǐ）業生產進度所（suǒ）受的影響，增加企業的生產效率。

標題：注塑模（mó）具（jù）生（shēng）產加工製造過程中，顏色暗和光澤差如何解決（jué） 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1781.html

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