1. 定義

模具加工（gōng）(Mold Making)是指成型和製坯工（gōng）具的加（jiā）工，此外還包括剪切模和模切模具。通常（cháng）情況下，模具有上模和下（xià）模兩部（bù）分組成。將鋼板放置在上下模之間，在（zài）壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開（kāi）時（shí），就會獲得由模具形狀所確定的工件（jiàn）或去除相應的（de）廢（fèi）料。小至電子（zǐ）連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型（xíng）。

級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動（dòng）到另（lìng）一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工（gōng）工藝包括：裁模、衝坯模、複合（hé）模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模（mó）具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模（mó）、拉（lā）伸模

（2）塑膠成型模：注塑（sù）模、擠塑模、吸塑模（mó）

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具（jù）

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模具加工（gōng）流程

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行（háng）位（wèi）料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開（kāi）粗（cū）、分模線開粗；

銅公：前模銅（tóng）公、後模銅公、分模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線（xiàn）、銅（tóng）公、斜頂枕位；

電腦鑼（luó）：精鑼分模線、精鑼後（hòu）模模芯；

電火（huǒ）花：前模粗、銅公、公模線清（qīng）角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔（kǒng）水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針（zhēn）、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀（jǔ）、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋（pāo）光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉（lā）杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表（biǎo）麵氮化；

5. 模（mó）具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特（tè）點

（1）加工精度要求高一副（fù）模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合（hé）模（mó）塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔（qiāng）的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零（líng）件、玩具、家用電（diàn）器，其（qí）形狀的（de）表麵是由多種曲麵組（zǔ）合而成（chéng），因此，模具型腔麵就很複雜（zá）。有（yǒu）些曲麵必須用數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在（zài）很多情況下往往隻（zhī）生產一（yī）付。

（4）工序（xù）多 模具（jù）加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用（yòng）是有壽命的。當一（yī）付模具（jù）的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以（yǐ）模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要（yào）根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異（yì），硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽（shòu）命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊（lái）氏體鋼（gāng）製造。這類鋼材從毛坯鍛造（zào）、加工到熱處理均有嚴格要求（qiú）。因此（cǐ）加（jiā）工工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變（biàn）形（xíng）也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸（zhū）多特點，在選用機床上要盡可能滿（mǎn）足加工要求。如數控係統的功（gōng）能要（yào）強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加（jiā）工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型（xíng）麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包（bāo）括安全平台（tái）麵、緩衝器安裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找（zhǎo）正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類（lèi）安裝工作（zuò）麵（包括限位（wèi）塊安裝麵及接觸麵、鑲塊（kuài）安（ān）裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀（dāo）安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量（liàng）精加（jiā）工（gōng）工藝基準孔及高度基準麵，並記（jì）錄數（shù）據（jù）；

（6）檢（jiǎn）驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲（xiāng）作工序；

（8）精加工前，工（gōng）藝基（jī）準孔基準麵找正，鑲塊（kuài）餘量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高（gāo）度基準，精（jīng）加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處（chù），工藝要特別強調（diào）；

（3）需要組合加工處（chù），工藝表達（dá）清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的（de）工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈（dàn）簧（huáng）。

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