1. 定（dìng）義

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯（pī）工具的加工（gōng），此外還包括剪切模和模（mó）切模具。通常情況下，模具有上模和下模（mó）兩部分組成。將鋼板（bǎn）放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打（dǎ）開（kāi）時，就會獲（huò）得由模具（jù）形狀所確定的工件或去除相應（yīng）的廢料。小至電子連（lián）接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級（jí）進模是指（zhǐ）能自動的把加工工件從（cóng）一個工位移動到（dào）另一個工（gōng）位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續（xù）模、單衝模、複合（hé）模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑（sù）模、吸塑模

（3）壓鑄模（mó）具

（4）鍛造模具（jù）

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3. 模（mó）具加工流程

開（kāi）料：前模料、後模模料、鑲件料（liào）、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開（kāi）粗：前模模腔開粗、後（hòu）模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公（gōng）、分模線清角（jiǎo）銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅（tóng）公、公模線清角、後（hòu）模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路（lù）孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑（kēng）、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水（shuǐ）結（jié）構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧（huáng）

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模（mó）具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求（qiú）高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成（chéng），有些還可（kě）能是多件拚（pīn）合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的（de）組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工（gōng）精度。精密模具的（de）尺寸精度往往達μm級（jí）。

（2）形（xíng）麵複雜有（yǒu）些產品如汽（qì）車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具（jù）型腔麵就（jiù）很複雜。有些曲麵必須用數學計算方法進（jìn）行處理。

（3）批（pī）量小 模具的生產不是大批量成批生（shēng）產，在很（hěn）多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模（mó）具加工中總要用到銑（xǐ）、鏜、鑽（zuàn）、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的（de）使用是有壽命的。當一付模具的使（shǐ）用超過其壽命時，就要更換（huàn）新的模具，所以模具（jù）的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且（qiě）要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精（jīng）度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬（yìng）度高模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造（zào）、加工到熱（rè）處理均有（yǒu）嚴格要求（qiú）。因此加（jiā）工工藝的編製就更加不容忽視（shì），熱處理變形也是加（jiā）工中需認真（zhēn）對（duì）待的（de）問題。

根據上述諸多特點（diǎn），在選用機床上要盡可能滿（mǎn）足加工（gōng）要求。如數控係統的功能（néng）要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要（yào）好，具（jù）有仿形（xíng）功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛（máo）坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢（jiǎn）查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作（zuò）平麵加工（包括（kuò）安全平台麵（miàn）、緩衝器安（ān）裝麵、壓板（bǎn）平麵、側基準麵（miàn））；

（4）半（bàn）精加工（gōng）前，側基準麵的找正確保精（jīng）度；

（5）半精加工（gōng）2D、3D型麵，精加工各類（lèi）安裝工作（zuò）麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切（qiē）刀安裝麵及靠背（bèi）麵、彈簧安裝（zhuāng）麵及接觸麵、各類行（háng）程限製工作（zuò）麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導向麵（miàn）、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複（fù）查加工精度；

（7）鉗工（gōng）鑲（xiāng）作工序；

（8）精加工（gōng）前，工（gōng）藝基準孔基準麵找正，鑲（xiāng）塊餘量檢查；

（9）精（jīng）加（jiā）工型（xíng）麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高（gāo）度基準，精加工導向麵及導向（xiàng）孔；

（10）檢驗複查加工精度（dù）。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特（tè）別強調（diào）；

（3）需（xū）要組合加工（gōng）處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度（dù）的工藝要求注明；

（5）組合（hé）加工後，需（xū）單獨加工的鑲（xiāng）塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最（zuì）容易損壞的，所以要選擇疲（pí）勞壽命長的模具彈簧。

標題：注塑（sù）模具基礎知識講解，模具注塑加工基礎知識 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1770.html

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文章關鍵詞：注塑模具,模具（jù）注塑,模具加工