塑料模具生產出來的產品一（yī）般（bān）來說表麵是非常光滑的，在色（sè）澤（zé）這一塊（kuài）品相也比較好。但是我們在實際生產（chǎn）的過程中經常會遇（yù）到成品在色澤和光滑度上存在一些問（wèn）題，導致很多“殘次品”的誕生。這是什麽原因造成的（de）呢，除了原料上（shàng）的問題，深圳免费91模具（jù）生產（chǎn）廠家在這幾個（gè）點上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光（guāng）度差（chà）的（de）原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混（hún）有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注（zhù）塑模具的澆（jiāo）注係統有缺陷（xiàn），應增大（dà）冷（lěng）料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口（kǒu）。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受熱（rè）要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生（shēng）產製造過程中鎖模力要足夠（gòu）。

7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性（xìng）差而使表麵暗色。

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當（dāng）出現這樣問題的時候（hòu），就按照上麵的方法去排查，就算（suàn）是生產過程中出現問題也能（néng）很好的做好補救措施，減（jiǎn）少對生（shēng）產的（de）影響。

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