塑料模具生產（chǎn）出來的產品一般來說表麵（miàn）是非常光滑的，在色澤這一塊品相也比較好。但是我們在實際生產的過程中（zhōng）經常會遇到成品在色澤和（hé）光滑度上（shàng）存（cún）在一些問題，導（dǎo）致很多“殘次（cì）品”的誕生。這是什麽原因造成的呢，除了原料上的問題，深圳免费91模具生產廠家在這幾個點上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色（sè）光度差的原因：

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

2.使用的再（zài）生料過多，塑料或（huò）著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

3.注（zhù）塑模具的澆注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井（jǐng），增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚（hòu）壁（bì）的。

6.注（zhù）塑模具生產製造過程中鎖模（mó）力要足夠。

7.注塑模具加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

當出（chū）現這樣問題的時候，就（jiù）按（àn）照上麵的方法去排查，就算是生產過程中（zhōng）出現問題也能很（hěn）好的做（zuò）好補救措施，減少對（duì）生產的影響。

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