塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中（zhōng）壓料麵（miàn）的研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素（sù）。

在大（dà）多數情況下都（dōu）是將研（yán）壓料麵直（zhí）接墩死，能有效的將（jiāng）加（jiā）工速度大大提高。然後在（zài）墩死的研壓料麵（miàn）在模具調試過程中總會（huì）出現不易（yì）著色的（de）問題，主要是因為墩死狀態（tài）研修時設備的（de）噸位過大。

由於調試壓料圈的（de）受力和研修（xiū）時的（de）並不相同，在使（shǐ）用氣墊後噸位達不到製定（dìng）的研修時數（shù）值這才會使得壓料麵出（chū）現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配（pèi）上合適的平（píng）衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入（rù）批量生（shēng）產時，壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵（miàn）過於鬆動（dòng），板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠（jiāo）模具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡（héng）塊能夠（gòu）均勻著色，盡可能使用最小的（de）壓力。避免模具受損導致在檢（jiǎn）驗時無法達到合格的標準。

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