塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救（jiù）方法

1.注（zhù）塑件缺陷的特征

注（zhù）塑過程不完全，因為模（mó）腔（qiāng）沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺少某些細（xì）節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力（lì）不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不（bú）能運作（zuò）。

(9).注塑時間太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁（bì）上。

(11).注（zhù）塑機容（róng）量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒（méi）有清理幹淨模具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環（huán）損壞，熔（róng）料有倒流現象。

3.補救方（fāng）法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料（liào）鬥內的塑（sù）料量。

(3).檢查是否（fǒu）正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥（fá）是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠（jiāo）溫（wēn）度。

(7).增（zēng）加背壓。

(8).增加（jiā）注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確。

(11).增加螺（luó）杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理（lǐ）幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑（sù）件（jiàn）缺陷的特（tè）征

注塑過程（chéng）中重量尺寸的（de）變化超過了模具（jù）、注塑機（jī）、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原（yuán）因

(1).輸入射料缸（gāng）內的（de）塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太（tài）大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺（luó）杆複位不穩定。

(6).運（yùn）作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（dù）（流（liú）量控（kòng）製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品（pǐn）的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充（chōng）足的冷卻水流經料鬥喉（hóu）以保持正（zhèng）確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查（chá）與溫度控製器一起使用的熱電（diàn）偶是否（fǒu）屬於正確類型。

(4).檢查注（zhù）塑機的注塑量和塑化能（néng）力，然後與（yǔ）實際注塑量和每小時的注（zhù）塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運（yùn）作（zuò）都有穩定的熔（róng）融熱料（liào）。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需（xū）要就進行更換（huàn）。

(7).檢查（chá）是（shì）否錯誤的進料設（shè）定（dìng）。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不（bú）多於0.4mm的變（biàn）化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係統運作是（shì）否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及（jí）機械強度考（kǎo）慮）。

(13).重新調整整個（gè）生產工（gōng）藝

收宿痕

1.注塑（sù）件缺陷的特征

通（tōng）常與表麵（miàn）痕有關（請參考“空穴”部分），而（ér）且是塑料從模具表麵收（shōu）縮脫離形成的。

2.可能出現（xiàn）問題的（de）原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過（guò）熱。

(4).流道不（bú）合理、澆（jiāo）口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應（yīng）。

(6).產（chǎn）品結構不合理（加強（qiáng）進古過高，過厚，明顯厚薄不（bú）一）。

(7).冷卻效（xiào）果不好，產品（pǐn）脫模（mó）後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺（luó）杆表麵速（sù）度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正（zhèng）確的墊料；增加螺杆向前時間；增加（jiā）注塑壓力；增加注塑速度（dù）。

(5).檢查止流閥是否安裝正（zhèng）確，因為非正（zhèng）常運行會引致壓力流失。

(6).降低（dī）模具表麵溫度（dù）。

(7).矯正流道避免壓（yā）力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構（gòu）適當控製模溫。

(9).在（zài）允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有（yǒu）足夠的冷卻（què）。

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文章關鍵詞（cí）：塑膠模具注塑,塑膠模具（jù）製造,塑膠模具加工