塑膠模（mó）具注塑件（jiàn）填充不滿的（de）原因及（jí）其補（bǔ）救（jiù）方（fāng）法

1.注塑件缺陷的特征

注（zhù）塑過程不完全，因為模（mó）腔沒有填滿塑（sù）料或注塑過程缺少某些（xiē）細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不（bú）足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱器（qì）不能運作。

(9).注塑（sù）時間太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力（lì））。

(12).模溫太（tài）低。

(13).沒有（yǒu）清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環（huán）損壞（huài），熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行（háng）程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。

(5).檢查（chá）運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速（sù）度。

(9).檢查（chá）射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱（rè）器外層用安培表（biǎo）檢驗能量輸出（chū）是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。

(13).用（yòng）較大的注塑機。

(14).適（shì）當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差（chà）異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大（dà）。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運（yùn）作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度、時間（jiān）和保壓等（děng）對產品的影響

3.補救（jiù）方法

(1).檢查有無充足的（de）冷卻水流（liú）經料鬥喉以保（bǎo）持正確的溫度（dù）。

(2).檢查是否劣質或（huò）鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器（qì）一起使用的熱電偶是否屬於（yú）正確（què）類型（xíng）。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力（lì），然後與實際注塑量和每（měi）小時（shí）的注塑料用量進行比較。

(5).檢（jiǎn）查是（shì）否每次運作都有穩（wěn）定的（de）熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行（háng）更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次（cì）運作複回位（wèi）置都是（shì）穩（wěn）定的（de），即不多於0.4mm的變化。

(9).檢（jiǎn）查運作時間的不（bú）一致性。

(10).使用（yòng）背壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的（de）塑料品種（主要從縮率及（jí）機械強度考慮）。

(13).重新調（diào）整整個生產工藝

收宿（xiǔ）痕

1.注塑（sù）件缺陷（xiàn）的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模（mó）具表麵收縮脫離形（xíng）成的。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).熔融溫度不（bú）是太高就（jiù）是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷（lěng）卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理（lǐ）、澆口截麵（miàn）過小。

(5).模溫是否與（yǔ）塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過（guò）厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補（bǔ）救方法（fǎ）

(1).調整射料（liào）缸（gāng）溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前（qián）時（shí）間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運（yùn）行（háng）會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯（jiǎo）正流（liú）道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根（gēn）據所用塑料（liào）的（de）特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設（shè）法讓產品有足夠的冷卻。

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