模具注塑成（chéng）型是（shì）批量生產某些形狀複（fù）雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑（sù）膠（jiāo）原材（cái）料由注塑機螺杆推進高壓（yā）射（shè）入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注（zhù）射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成（chéng）型機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模與定模閉合構成澆（jiāo）注係（xì）統和型腔，開模（mó）時動模和定模分離以便取出塑料（liào）製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料（liào）製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類型等不同而（ér）可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致（zhì）的。模具主要由澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件和（hé）結構零件組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化（huà）最（zuì）大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦（fù）予塑膠製（zhì）品完整結構和（hé）精確尺寸的工（gōng）具（jù）。注塑（sù）成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指（zhǐ）將（jiāng）受熱融化的塑料由注塑機高壓射入（rù）模腔，經冷卻固化後，得到成（chéng）形品。

模具組成

模具的結構雖然由於（yú）塑料品種和性能、塑料製品的（de）形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和（hé）結構零件組成。其（qí）中澆注係統（tǒng）和成型零件（jiàn）是與塑料直（zhí）接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度（dù）最高的部分。 

注（zhù）塑模具由動模和定模兩部分組成，動模（mó）安裝在注射成型（xíng）機的移動模板（bǎn）上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構（gòu）成澆注係統和（hé）型腔（qiāng），開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵注塑模開模（mó）時，動模和（hé）定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最（zuì）基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的（de）一種注塑模。

雙分型麵注（zhù）塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型（xíng）麵（miàn）注塑模具相（xiàng）比較，雙分型麵注塑模具在定模部（bù）分增加了一塊可以局部（bù）移動的中間板(又（yòu）叫活動澆口板（bǎn），其（qí）上設有澆（jiāo）口、流（liú）道及定模所需要的（de）其它零件和部件)，所以也叫三板式（shì）(動模板（bǎn），中間（jiān）板，定模板)注塑模具，它常用（yòng）於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時（shí），中間（jiān）板在定模的導柱上與定模（mó）板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注塑模結構複（fù）雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用（yòng）於大型或特大型塑料製品的成型。

帶有側向分型（xíng）與抽（chōu）芯（xīn）機構的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需采用可（kě）側向移動的型芯或滑塊成型。注（zhù）塑成型後（hòu），動模首先向（xiàng）下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫使滑塊（kuài）向（xiàng）外移動，與此同時脫（tuō）模機構（gòu）的（de）推杆（gǎn）推（tuī）動推件板使塑（sù）件自型芯上脫下（xià）。

帶有活動成型零部件的注塑模由於塑件的某（mǒu）些特殊結構，要求注塑模設置（zhì）可活動的（de）成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在（zài）脫模（mó）時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對帶（dài）有螺紋的塑件，當要求自動脫（tuō）模時，可在模具上設置能夠（gòu）轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳（chuán）動裝置，帶動（dòng）螺紋型芯或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

無流道注塑模無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的（de）方法，保持從注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑（sù）料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後（hòu）者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式注塑模具僅適用於角式注塑機（jī），與其他注塑模（mó）截然（rán）不同的是該類模具在成（chéng）型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這（zhè）與其他注塑（sù）機用的模具（jù）有區別的，主流道的端部，為了（le）防止注塑機噴嘴（zuǐ）與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構在定模（mó）上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有（yǒu）利於（yú）注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中（zhōng），由於某些塑件受形狀的（de）限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫（tuō）模機構。

注塑（sù）模具由動模和定模兩（liǎng）部分（fèn）組成，動模安裝在注射成型機的移動模板（bǎn）上，定模安（ān）裝在注射成型機的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構成（chéng）澆注係統和型腔，開模時（shí）動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模（mó）具設計和製造工作量，注塑模大多（duō）采（cǎi）用了標準模架。

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