塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對（duì）於模具有一定的影響，壓（yā）料麵的精度是影響拉延模的重（chóng）要因素。

        在大多數（shù）情況下都是（shì）將研壓料麵直接墩（dūn）死（sǐ），能有效的將加工（gōng）速度大大提高。然後在墩死（sǐ）的研壓料麵（miàn）在模具調試過程中總（zǒng）會出現不易著色（sè）的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備（bèi）的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力和研修時的並（bìng）不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研（yán）修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合（hé）的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且（qiě）壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊（diàn）的（de）研修方式，配上合（hé）適的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡（héng）塊（kuài）的著色（sè）情況。

       當模具投入批量生產時，壓（yā）料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦（cā）力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵過於（yú）鬆動，板料受到的約束力較小就會產生（shēng）聚料（liào）的現象，直接影響到塑（sù）膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料（liào）麵和平衡塊能（néng）夠均勻著（zhe）色，盡可能使用最小的壓力。避免模（mó）具（jù）受（shòu）損導致在檢驗時無法達（dá）到合格的標（biāo）準。

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