注塑模具廠根據模具設計工程師（shī）多年（nián）的模具設計（jì）經驗（yàn），總結了（le）一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件（jiàn）圖：是否（fǒu）具備（bèi）開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫（tuō）模後會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等（děng）。

2.確認塑料品種（zhǒng）：塑料（liào）材料種（zhǒng）類繁多，確定品種以（yǐ）決定收（shōu）縮率，了解流動性（xìng）以決定澆口及流道的設計（jì）。了（le）解塑料的腐蝕性（xìng）以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設（shè）計：成型零件設計時須考慮（lǜ）外（wài）觀、加工方式（shì）、模具強度（dù）、脫模方式、冷卻方式、流動性、排（pái）氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具（jù）鋼材，以便達到品質及注塑模具（jù）壽命要求，這要求設（shè）計者對塑料和鋼材有足夠了（le）解。

5.成型機規格：了解注（zhù）射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料（liào）筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式：由製（zhì）品的投（tóu）影麵積、形狀、精度、產（chǎn）量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還（hái）是普通流道？是直接進料（二（èr）板模）還是間接進料（三板（bǎn）模）？ 8.澆口方式：澆口種類（lèi）繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品（pǐn）的外觀（guān）要求、塑料流動（dòng）性、熔（róng）接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否（fǒu）足（zú）以充滿（mǎn）整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等（děng）諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較（jiào）多（duō），結構也相對複雜。 

11.脫模方（fāng）式：多種（zhǒng）方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及（jí）如何與冷卻效果（guǒ）取得平衡。 

12.排氣（qì）：排氣對（duì）保（bǎo）證製品品質很重要，利用多種（zhǒng）形式進（jìn）行排氣，注意防止製（zhì）品脫模時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷（lěng）卻：冷卻對注塑（sù）模具生產影響很大，而設（shè）計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模（mó）具整體結構的影響。 

14.加工（gōng）方式：所有模具設計（jì）都須切實考慮注塑（sù）模具加（jiā）工（gōng）的可行性，如此設（shè）計出來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實（shí）際的設計將變成（chéng）一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配（pèi）圖、零件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具各係（xì）統的結構（gòu），讓注塑模具設計更（gèng）合理。 

16.校對審（shěn）核：模（mó）具設計完成，需要協同（tóng）客戶及相關人員進行校對審核以對（duì）總體結構，加（jiā）工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失（shī）誤造成（chéng）注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢（fèi）。

標題（tí）：注塑模具廠的模具設計思路清晰，加工質量才有保（bǎo）證 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1720.html

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