為了保證在生產過程（chéng）中製造出理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需（xū）考慮產品膠件的成型工藝，其（qí）膠件的成型（xíng）工藝與模具設計有（yǒu）直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適（shì）應成型（xíng）工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防（fáng）止膠件無缺陷。又能保證提高生產效（xiào）率和降低生產成本的目的。每設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構（gòu）功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從（cóng）模腔內脫出，在設計時就（jiù）要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計（jì）脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率（lǜ）的大小，膠（jiāo）件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正（zhèng）常情況塑（sù）膠材料性（xìng）質脆，硬的脫模斜度要求（qiú）大，設計時正常要保證1°的（de）撥模斜（xié）度（dù），但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的（de）應（yīng）采用較小的（de）脫模斜度

2、凡長寬（kuān）高尺寸大的產品，設計用較小（xiǎo）的脫模斜度

3、塑膠件形（xíng）狀複雜的，不易脫模（mó）的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大（dà）的（de）脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模斜度（dù）要相應放大（dà）

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之（zhī），要求（qiú）脫（tuō）模後塑膠件留在前模型（xíng）腔的則外表麵（miàn）的（de）脫模斜度應設計（jì）的小於內表（biǎo）麵。但是，當（dāng）內外表麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增（zēng）強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑（huá）劑的易脫模塑膠料可取（qǔ）小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取（qǔ）得，正常情況下脫模（mó）斜度不在（zài）塑膠（jiāo）產（chǎn）品的（de）公差範圍內。

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