注塑模具廠家加（jiā）工模具由塑（sù）料帶入模具的熱量除通過熱輻射，對熱（rè）流的（de）方式傳出模具外，絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質通過熱傳導的方式帶出模外,模具溫（wēn）度是指在注塑過程中與製品（pǐn）接觸的模腔表麵溫度。因為（wéi）它直（zhí）接影響到製品在模腔中的冷卻速度，從而對注塑模具廠家製品的內在性能（néng）和外觀質量都有很大的（de）影（yǐng）響（xiǎng）。

有效控製模具溫度的預備（bèi）條件溫度控製係統由模具、模溫（wēn）機、導熱流體三部分組（zǔ）成。為了確保熱量能加給（gěi）模具或（huò）移（yí）走，係統（tǒng）各部（bù）分（fèn）需要滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積要足夠大，流道直徑要匹配泵的（de）能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合（hé）理設置冷卻通道可以降低內（nèi）在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本（běn）。

其次是注塑模具廠家 使（shǐ）用模溫機時要能夠使導熱流體（tǐ）的溫（wēn）度恒定在1℃-3℃的範圍內，具體根（gēn）據注塑件質量要求來定。第三是導熱（rè）流體要具有良（liáng）好（hǎo）的熱（rè）傳（chuán）導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。

高溫模（mó）溫機采（cǎi）用水或（huò）者導熱油加（jiā）熱，可始終維持在恒定溫度，優點（diǎn）是成本低、使用方便，但（dàn）在（zài）模具設計上要考（kǎo）慮好熔接線的處理，同時對材（cái）料的流（liú）動性要求也相對更高。模溫（wēn）機主要應用於對外觀要求較（jiào）高的產品。

大多數情況下，注塑模具都需要冷卻，冷卻的主（zhǔ）要方式是（shì）在模具中加工冷卻水道（dào）。冷卻水道的形式主要有（yǒu）：直通式水道，圓環（huán）式水（shuǐ）道，導熱式水（shuǐ）道（dào），隔片式水道，螺旋式水道和噴流式水道。在（zài）實際設計工作（zuò）中，大多數模具的冷卻都采（cǎi）用直通式水道，當塑件形狀較特殊，則多由直通式水道和其他冷卻水道（dào）組合冷卻。

        以上就是注塑模具廠家生產模具時模具溫度控製方式的介紹了，希望通過（guò）這篇文章，可以給廣大模具廠家 的朋友們一點幫助（zhù）。

標題：注塑模（mó）具廠（chǎng）家生產模（mó）具（jù）時（shí）對溫度（dù）的（de）控（kòng）製方式 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1695.html

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