注塑成型工藝上的解決措施有哪（nǎ）些呢？接下來（lái）就由注塑加工廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響（xiǎng）是相對的。模溫太低時，製件表（biǎo）層容易凝同變厚，芯（xīn）層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變（biàn）窄，製件遠端得不到（dào）足夠的補縮，形成（chéng）縮痕或縮孔；此（cǐ）外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容（róng）易凍結，製件得不（bú）到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻（què）緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫（wēn）較低時容易產生縮孔，模（mó）溫（wēn）較高時（shí）容易產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體（tǐ）部分是1/4球形，壁（bì）厚不均，在（zài）厚度大的部分形成縮孔，將模（mó）溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速（sù）注塑，這樣一來縮孔（kǒng）就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製（zhì）件的（de）收縮量，在模具溫度偏高時就容易（yì）形（xíng）成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空（kōng）洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分（fèn）流道偏細。

2.3其（qí）他影（yǐng）響較大的（de）工藝參數（shù）

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位（wèi）置、背壓和殘膠量等。熔體溫度（dù）越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防（fáng）止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行（háng）保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易（yì）引起縮（suō）痕或縮孔；適（shì）當的背壓可以增加熔體的密實性（xìng），有（yǒu）利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量（liàng）才能保證保（bǎo）壓（yā）的效果。

2.4注塑（sù）加工廠家 選擇的 後冷（lěng）卻處理

對於一些外觀要求（qiú）沒有縮痕但允許內部（bù）有縮孔的製件，可以在出模後（hòu）迅速浸泡到凍水中，使得製件短（duǎn）時間內固化（huà）冷卻，防止縮痕的產生（shēng）。這種方法對壁厚較大的產品比較有效（xiào）。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁（bì）厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製（zhì）件出模後（hòu）立刻裝（zhuāng）在夾（jiá）具上放入凍水中定（dìng）型，使得製件表麵迅速冷卻（què），當然這會導（dǎo）致製件中間產生縮孔，但不會影響到（dào）製件的外觀。

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