注塑模具（jù）技術師傅指出：不（bú）同（tóng）的塑料加工其特性和成型（xíng）條（tiáo）件也不同，同一種塑料，如（rú）果生產廠家不同，其特性和成型條件（jiàn）也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是（shì）難控製的是（shì）塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑（sù）腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型（xíng）塑料的收縮率隨內壓的（de）增大分（fèn）別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫（wēn）度升高，塑料的膨脹係數增大，塑（sù）料塑件的（de）收縮率增大。但溫度升高（gāo），熔（róng）料的密度增大（dà），收縮率反而（ér）減小。兩者同（tóng）時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高而（ér）減小（xiǎo）。

　　(3)模具溫度。通常（cháng）情況是，模具溫度越高，受阻（zǔ）礙（ài）尺寸L1的收縮率（lǜ）越（yuè）大，自由收縮尺（chǐ）寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮（suō）尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而（ér）定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高（gāo）而減小（xiǎo），否則就隨模溫升（shēng）高而增（zēng）大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長（zhǎng），補料越充分（fèn），收縮率越小。與此（cǐ）同時，塑料的（de）凍（dòng）結取向加大，塑件的內應力也大，收縮率也就（jiù）增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化（huà）越充分，收（shōu）縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構（gòu）和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻（yún）都會（huì）使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外（wài）)的收縮率隨壁厚的增加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙（yǐ）烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯（xī）酸類等塑料的收（shōu）縮率隨壁厚的增加而（ér）增加;硬（yìng）質聚氯乙烯（xī）的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料（liào）口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小（xiǎo）。玻（bō）璃纖維等加強塑料。收縮率（lǜ）隨玻璃纖維等填充（chōng）量的（de）增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同（tóng）一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設（shè）計尺寸不統一。

　　二、不同塑料（liào）熔體對模具型腔型（xíng）芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔（qiāng）型芯（xīn）的（de）壓強p.根據壓強可以（yǐ）計算塑料熔（róng）體對模具的脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔型芯的壓強（qiáng）;S-模具型腔在開模方向（xiàng）上的投影麵積。

　　舉例：塑料（liào）ABS,一（yī）模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計（jì）算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體（tǐ）對型腔的（de）壓強值（zhí）。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件（jiàn）的尺寸精度（dù）：多國素的能（néng）響，設計者不能簡（jiǎn）單地作（zuò）結構、根具有度和（hé）注生產時都根據料28年又作了一（yī）次，93年發布（bù）附（fù）模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中（zhōng）正確合理確定尺寸公差是非（fēi）常（cháng）重要的。一般（bān）來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡（jìn）量低一些.

　　塑（sù）件的表麵質量：塑料（liào）加工的表麵粗糙度應（yīng）遵循的（de）規定。一（yī）般模（mó）具型腔（qiāng）表麵粗糙度要（yào）比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得（dé）品（pǐn）質不（bú）錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工（gōng）藝性。

標題：注塑技術塑料加工特（tè）性及成型（xíng）條件 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1672.html

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