注塑模具（jù）技術師傅指出：不同的塑料加工（gōng）其特性和成（chéng）型條件（jiàn）也不同，同一種塑料（liào），如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同（tóng）。

　　一、塑料的成型（xíng）收縮率

　　影響塑件尺寸（cùn）精（jīng）度的因素有很多（duō），其中主要也是難控製的是塑料（liào）收縮率的波動。造成塑料收縮率波動（dòng）的主要因素有（yǒu）以下幾個。

　　(1)細料收（shōu）的平邊。塑腔內的壓（yā）力越大，成型後的收（shōu）縮越（yuè）小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮（suō）率隨內壓的增大分別呈直線和曲線形狀（zhuàng）下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率（lǜ）反而減小。兩者同時作用的結果一般是收縮率隨溫度的升高（gāo）而減小。

　　(3)模具（jù）溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的（de）收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和（hé）(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升（shēng）高而減（jiǎn）小，否則就隨（suí）模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間（jiān）越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力也大，收縮（suō）率也就增大。成型的冷卻（què）時間（jiān）越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁厚。塑件結構嚴重（chóng）不對稱、壁厚不（bú）均勻（yún）都會使塑件各部位的收縮率（lǜ）不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除（chú）外（wài）)的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種（zhǒng）情況：ABS和聚碳酸酯等的收（shōu）縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮（suō）率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率（lǜ）隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸（cùn）大，塑件致密，收（shōu）縮小。玻（bō）璃纖（xiān）維等加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充（chōng）量（liàng）的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的是，對同一塑件增（zēng）加（jiā）收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該（gāi）相同，否則將會使3D和2D設計（jì）尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的（de）壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力（lì），為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力（lì）;p-塑（sù）料熔體對模具型腔型芯的壓（yā）強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉（jǔ）例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體對型腔的壓強（qiáng）為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合（hé）本（běn）例情（qíng）況壓強（qiáng）取45MPa.

　　塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精（jīng）度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和注（zhù）生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說（shuō），在保證使用要（yào）求的前提下，塑料加工（gōng）精度應設計得盡量低（dī）一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工（gōng）的表麵粗糙度應遵循的規定。一般模（mó）具型腔表麵粗糙度（dù）要比塑（sù）件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不（bú）錯的塑料，塑料加工本身必須具有良好的結構工（gōng）藝性。

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