產品分類下又有兩種（zhǒng）設備，分別是平行式雙色注塑模具，垂直式（shì）雙色注塑模具，前者擁有兩套相（xiàng）對獨立的頂（dǐng）出（chū）機構，後者的注塑螺杆采用了垂直布置（zhì），隻需要一套頂（dǐng）出機構，兩種塑膠材料分別注（zhù）入公模和母（mǔ）模，兩套模具（jù）的外（wài）形一模一樣，因此（cǐ）帶（dài）來了很高的定位要求，在使用時，公模和母模必須旋轉180度，兩者（zhě）要嚴絲合縫。

為了達到較高的精度，最大容（róng）模厚度， KO孔距離，最小容模厚度都必須符合標準， A板和前膜麵板疊加的總厚（hòu）度需要大於或等於（yú）170 mm，自從有了雙色（sè）注塑模具，實（shí）現了將兩種（zhǒng）材料完（wán）全融合的技術（shù），讓塑膠製品外觀的美觀性大幅度提升，帶來了更好的裝飾性（xìng），以及裝配性，是針對傳統射出成型技術（shù）的巨大升級。

當代社會使用了大量的塑料製品，帶來了（le）自然的降解難度，為環保考慮，大量被回（huí）收的二次塑料要重（chóng）新使用，由於顏色不統一，讓塑料成型非常困難，擁有了雙色注（zhù）塑模（mó）具後，一切變為可能，這種設備可以完成硬質塑料（liào）和發泡塑料的完美融合，降低（dī）廠商成（chéng）本，對於有（yǒu）特殊（shū）用（yòng）途的塑料外殼，還（hái）可設計成高電導性（xìng），防電磁幹（gàn）擾特性的外殼（ké），隻需要具備（bèi）兩種（zhǒng）特性的塑料進行（háng）融合即可。

市麵上（shàng）有許多外觀漂亮的塑料製品，有些具備了金屬的色澤，有些具備了大理石的紋路，這就是將兩種或以上（shàng）的塑料製品進行融合（hé）的技術實現，當然離不開雙色注塑模具，隨著技術的發展，雙色注塑模具（jù）將擁有更高的精密度，會提升商品的高附加值，帶來高質量，讓所有材料（liào）擁有更多特性，滿足廠商的要求。

在部（bù）分需要使用塑料製品的（de）高精（jīng）尖領域（yù），要求（qiú）塑料外殼具有電（diàn）磁屏蔽性，而對內部（bù）又有較好的剛性（xìng）保護作用，同時還要具備美觀（guān）性要求（qiú），使用一種塑（sù）膠材（cái）料很難滿足多種性能需求，而同時采用兩種顏色和性能的塑膠產品（pǐn）就可以完美解決，這就需要用（yòng）到雙色（sè）注塑模具（jù），新工藝的價值得以彰顯，近些年來（lái），建立在雙色注（zhù）塑模具之上的多色注塑模具也得（dé）到了技術進展。

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