(一)外徑定型

外徑定型有（yǒu）兩種定徑方（fāng）法，一為（wéi）內壓法定徑，二為真空（kōng）吸附法（fǎ）定徑。在管子（zǐ）內（nèi）部通（tōng）入壓縮空氣（qì）,為保持壓力，可用堵（dǔ）塞防止漏氣。定徑套內（nèi）徑和長度目前一般根據經驗（yàn）和管材壁厚（hòu）來（lái）確定，當管（guǎn）材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管（guǎn）材直徑大於（yú）100mm時，定徑套（tào）的長度還應（yīng）再短些，通常可采用3至5倍的（de）管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得（dé）小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連（lián）接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為（wéi）了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定（dìng）徑（jìng）套內的真空度通（tōng）常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一（yī）般應大（dà）於其他（tā）類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定（dìng）徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離（lí）模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的（de）設計，管材的內徑定型（xíng），通過定（dìng）徑套（tào）內的循環水冷（lěng）卻定型擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的（de）圓度且操作方便。但隻適用（yòng）於結構比較複雜的直角式機頭（tóu），同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱（rè）敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成（chéng）型聚乙烯（xī）、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差（chà）要求比較嚴格的聚（jù）乙烯和聚丙烯（xī）管材（cái）。

定徑套（tào）應沿其長度方向（xiàng）帶有一定錐度，基（jī）本原則為不得（dé）因錐度而影響管材內孔（kǒng）尺（chǐ）寸（cùn）精度。既利於通過修（xiū）磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管（guǎn）壁獲得較（jiào）低（dī）的表麵粗糙度值。定徑套的長（zhǎng）度（dù）與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材（cái）壁厚較大時取大值，反之（zhī）則取較（jiào）小（xiǎo）值（zhí）。

吹塑（sù）成型可以（yǐ）注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等（děng）各種塑料薄膜，是塑料（liào）薄膜（mó）生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管（guǎn）坯的擠出方向及泡管的（de）牽引方向不（bú）同，薄膜吹塑（sù）成型可分為（wéi）平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭（tóu），後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機（jī）頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒（bàng）軸切（qiē）分，在口模區成為管坯（pī）並從機頭的環形縫隙流道擠出，與（yǔ）此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出（chū）的管坯吹（chuī）脹成膜。芯棒式機（jī）頭結構簡單，機頭（tóu）內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分（fèn）解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏（mǐn）性塑料，且僅有一條薄（báo）膜熔（róng）合線。但芯棒軸受側向壓（yā）力，會產生“偏中” 現象，造（zào）成口模間（jiān）隙偏（piān）移，出料（liào）不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的（de）主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模（mó）與芯棒（bàng）的單邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓（yā）力大，太大時又影響薄（báo）膜厚度的均（jun1）勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般（bān）憑經驗（yàn）選（xuǎn）取，通（tōng）常L1≥ 158,以控製薄膜（mó）厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定（dìng）型區開設1至2個緩（huǎn）衝槽，其深度取h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯（xīn）棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角（jiǎo）α在選取上不可取得過大，否則會（huì）對機頭操作注塑加工工藝控製、膜（mó）厚均勻度和機頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良影響。通（tōng）常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜（xié）角β的取值與塑（sù）料流動性（xìng）有關，不（bú）可取得太小，否（fǒu）則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱（rè）滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區（qū）環形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或等於2. 吹（chuī）塑薄（báo）膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構（gòu）形式的不同，還有十字（zì）形機頭、螺旋芯棒式（shì）機頭、旋轉式機頭（tóu）和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆（gǎn）長徑比i≥20,應（yīng）有過濾板（bǎn）和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用（yòng）範圍（wéi）。

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