(一)外徑定型

外徑定（dìng）型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空（kōng）吸（xī）附法定徑。在管子內部通入壓縮空（kōng）氣,為（wéi）保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目（mù）前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑（jìng）大於40mm時，定徑套的長度應小（xiǎo）於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大（dà）0.8%至1.2%;如果（guǒ）管材直（zhí）徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指（zhǐ）出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於（yú）口模（mó）內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的長度一般應大於其他類（lèi）型定徑套的長度，例如，對於（yú）直（zhí）徑大於100mm的管材，真（zhēn）空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定（dìng）型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出（chū）管材，其主要優點在於能保證管材內（nèi）孔的圓（yuán）度且操作（zuò）方便。但隻適（shì）用於結構比較複雜的直角式機頭（tóu），同時不適於擠出成型聚氯乙烯（xī）、聚（jù）甲醛等熱敏性（xìng）塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯和聚酰（xiān）胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯（xī）和聚（jù）丙烯管材。

定徑套應沿（yán）其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而（ér）影響管材內孔尺（chǐ）寸（cùn）精度。既利於通過修磨（mó）來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公（gōng）差，又可以使管材內壁緊（jǐn）貼在定徑套（tào）上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的（de）長度與管（guǎn）材（cái）壁厚及（jí）牽引速（sù）度有關，一般取80至300mm,牽引（yǐn）速度較大或管材壁厚較大（dà）時（shí）取大值，反之則（zé）取較小值。

吹塑成型可以注塑加工（gōng）生產（chǎn）聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜（mó），是塑料薄膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑（sù）加工（gōng）成型過程中（zhōng）管坯的擠（jǐ）出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平（píng）擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中（zhōng）前兩種使用直角式機頭，後一種使用（yòng）水（shuǐ）平機頭。

注塑加工（gōng）定徑套的設（shè）計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料（liào）熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分（fèn），在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓（yā）縮空氣從（cóng）芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹（zhàng）成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空（kōng）隙小，存料少，熔體不（bú）易過熱分解，適用於注（zhù）塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑（sù）料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造（zào）成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄（báo）膜厚度不易控（kòng）製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選（xuǎn）取，太小時機頭內反壓力大，太大（dà）時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度（dù）。

(3)緩（huǎn）衝槽尺寸（cùn）：通常在芯棒的定型區開設1至（zhì）2個緩衝槽，其深（shēn）度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是（shì）消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可（kě）取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻（yún）度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢（màn），形成過（guò）熱滯（zhì）料分解（jiě）。

注塑加工定徑套的設計，還（hái）需選擇（zé）合適的（de）吹脹比、牽引比和壓縮（suō）比。吹脹比（bǐ）是指吹（chuī）脹後的泡（pào）管膜直徑與（yǔ）未吹脹的管坯（pī）直徑的比值，一般取（qǔ）1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引（yǐn）速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道（dào）截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應（yīng）大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯（xīn）棒式機頭外，根據結構形式的不（bú）同（tóng），還有十字形機（jī）頭、螺旋芯棒式（shì）機頭、旋轉式機頭（tóu）和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應（yīng）超出擠出機的許用範圍。

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