1.模具溫度太低解決收縮（suō）問題

 

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮（suō）和內部收縮）是由於采（cǎi）用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因素（sù）會影響（xiǎng）我們解決收縮問題。

 

大（dà）多數人都知道，模（mó）具（jù）溫度太高，很容易（yì）引起收縮的問題。通常，他們喜（xǐ）歡較低的模具（jù）溫度來解決問題。但有（yǒu）時如果模具溫度太（tài）低（dī），不利於解決收縮問題，這（zhè）是沒有多（duō）少人注（zhù）意到。

 

模具溫度過低，熔體（tǐ）冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞（sāi）因為中間冷卻太（tài）快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮（suō）較厚的注塑件尤為突出。

 

此外，模具溫度太低，不（bú）利於提高注（zhù）塑件的收縮（suō），使收縮的濃度增加，而收（shōu）縮的問題更嚴重。

 

因此，在（zài）解決困難的收縮（suō）問題，檢查模具溫度很好（hǎo）。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如（rú）果（7）埽洞將得到較好的改善（shàn），但（dàn）如果模具溫度太高，注塑（sù）件（jiàn）的收縮。

 

2.熔體的溫度太低，不（bú）利於解決收縮問題。

 

同樣，大多數（shù）人知道，熔體溫度太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

 

然而，如果注塑件收縮（suō）在較厚（hòu）的部分，然後調整（zhěng）熔體溫度（dù）過低，如（rú）接近下限（xiàn）的注射熔體溫度（dù），這是不利於解決收縮問題，甚至（zhì）更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

 

原因（yīn）是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴（pēn）嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變得更（gèng）加困難。由此（cǐ）也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個相（xiàng）對（duì）快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型的一個大問題。

 

此外，太（tài）低的熔體（tǐ）溫度也不利於提高整體的收（shōu）縮（suō）量，導致集中（zhōng）收縮量增（zēng）加，從而加（jiā）劇了縮孔問題。

 

因此（cǐ），當調整機器（qì）解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度（dù）和（hé）流動性噴氣的方法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了解決縮孔問題，首先想（xiǎng）到的是提（tí）高鉛球的壓力和延長拍攝（shè）時（shí）間。然而，如果膠水的（de）調整速度快，不（bú）利於解（jiě）決縮孔問題。因此，有時很難消除（chú）縮孔，應與注射速度降低了（le）。

 

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠（yuǎn）到近喂養，也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有（yǒu）助於很多問題。

 

由於對注射速度的降低，在（zài）前麵的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產（chǎn）生前，與注射壓力和時間可（kě）提高和延長，更有（yǒu）利（lì）於。解決（jué）嚴重的縮孔問題。

 

另外，如果你使用慢，壓力高、時間（jiān）長，最後的最（zuì）後階段充（chōng）填和降壓保壓法，效果（guǒ）會更明顯。因此，當它是不可能（néng）在（zài）開始使用較慢的速度拍攝，這也是一個很好的彌（mí）補從（cóng）射門開始使用這個方法。

 

不過，值得提醒的是，充填太慢，但（dàn）它不會幫助解決收（shōu）縮問題。

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文章關鍵詞（cí）：注（zhù）射溫度和速度對製（zhì）品收縮率（lǜ）的影響因素