（1）筒、螺杆磨損或橡膠頭和圍裙有死角的（de）物（wù）質流（liú），它是（shì）用熱分解有很長的一段時（shí）間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶（dài）進（jìn）空氣。

 

模（mó）具（jù）方麵（miàn）

 

（1）排氣不良（liáng）。

 

（2）運動員的摩擦（cā）阻力的大門，在模具型（xíng）腔大，造成局部過熱而分解。

 

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻係（xì）統會導致熱不平衡和局部過熱（rè）或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔（qiāng）。

 

塑料方麵

 

（1）塑料（liào）有一（yī）個較大的濕度，以及添（tiān）加（jiā）再生材料比重過大（dà）或（huò）含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料（liào）、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸（xī）收大氣中的（de）水分吸（xī）收或著色劑，所以染色（sè）劑應（yīng）幹燥。最好是（shì）在機器上安裝（zhuāng）一個幹（gàn）燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添（tiān）加到塑料是過（guò）度的或不均勻的混合，或塑料（liào）本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混（hún）合塑料很（hěn）難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料（liào）。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解（jiě），或（huò）速度壓（yā）力太低，注射時間和（hé）保壓不足，背壓（yā）太低，由於未能獲得較高壓（yā）力和密度不夠，使（shǐ）氣體不（bú）能被融（róng）化，從而出現銀紋。適當（dāng）的溫度、壓力、速度和時（shí）間應設置多（duō）級注射速度應使（shǐ）用（yòng）。

 

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱（rè）。

 

（3）的材（cái）料不足（zú），料墊（diàn）過大，料溫太低或（huò）模具溫度太低，影響材（cái）料的流動（dòng）和（hé）成型壓力（lì），促（cù）進了泡沫的形成。

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文章關鍵詞：在注（zhù）塑件銀紋產生的（de）原因，注塑模具