一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯（xīn）旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯（xīn）雙（shuāng）色注塑技術，其技術原理是首（shǒu）先利用注射設備將第（dì）1種原料塑料進行注射，將其注射進模具（jù）的小型孔中，待其成型就成（chéng）為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的（de）注射設備將第2種原料塑料進行注（zhù）入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了（le）。這種技術的（de）使用和操作較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便工具便（biàn）可以進行加工。

2.收縮模具型芯（xīn）式雙色注塑（sù）技術

收縮模具型芯式雙色注塑（sù）技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳（chí）科雙色注塑加工廠對模具進行（háng）壓縮操（cāo）作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如（rú）同活塞（sāi）一般被推壓到頂部上升的（de）位置（zhì），並將塑料原料注入（rù），等到第1種原料固化後，將活動的（de）型芯（xīn）控製落下，再將另一種塑料原料進（jìn）行注入，再控（kòng）製液壓裝置使型（xíng）芯上升壓製，待其固化（huà）成（chéng）型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的（de）加工製作。這種技術操作也較為簡單，必須控製好液（yè）壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首（shǒu）先要（yào）進行（háng）第1種原料的注射。在注（zhù）射時，將模具（jù）其（qí）他部分進行合模（mó）處理，在（zài）進行注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板（bǎn）部分上，而模（mó）具動態地進行後（hòu）退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和（hé）脫落，第1部分就此完成;下一步進（jìn）行第2部分的注塑操作，大體和（hé）第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將（jiāng）兩個（gè）部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式（shì）雙色注射技術

型芯滑動（dòng）式雙色注射（shè）技術的工作原理是將型芯分（fèn）類成兩次進行使用，第1次注塑時將使（shǐ）用的型芯滑動到指定的位置，進行（háng）合模注塑（sù）工作的實施，將第1種原（yuán）料塑料注入（rù）模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而傳動（dòng）裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔（qiāng）部位，然後進行（háng）第2次的（de）塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品（pǐn）滑動頂出。這（zhè）種技術模式更加適用於大（dà）型的雙色注塑塑料件（jiàn）的需求。

二、雙色注塑（sù）成型工藝的特點（diǎn）介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目的（de）的影響，需要配備兩台（tái）一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩（liǎng）套規格一樣的注（zhù）射裝置（zhì）除了結構（gòu）一樣外還需要有同樣的（de）功能，在進行注塑時能（néng）夠將兩套設備（bèi）中的原料溫度、注射壓力和注射速率進（jìn）行（háng）一致性的調整，使得注（zhù）塑出（chū）來的塑料製品的各項指標保持（chí）在一致水平，進而進行相關的（de）焊接（jiē）工作。如兩（liǎng）套設備的參數不一致，則要盡（jìn）量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑組件機器（qì）結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製（zhì）品的特點原因，在機器的機構設置上和普通（tōng）的注塑（sù）材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件（jiàn）使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一（yī）定（dìng）的差距，需要（yào）高溫度才能保持在模具中進行操（cāo）作流動的能力;其次注射的壓力也（yě）較大，不（bú）僅是因為使用的（de）是兩種不（bú）同塑料原料（liào），要將其進行壓製焊接需要利用強（qiáng）壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力（lì）而設（shè）計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色（sè）注塑成（chéng）型技（jì）術的材料參數設置

雙色注塑成型技術（shù）使用兩種不同的材料進行塑料（liào）製品的製作，因此在進行注塑前（qián）需要對材料進行（háng）考（kǎo）量（liàng），不僅要考慮選用材（cái）料的質（zhì）量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓（yā）力等（děng）參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用（yòng）的模具和普通注塑（sù）成型的模具是不同（tóng）的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的（de）熔料溫度（dù），以保（bǎo）證（zhèng）熔料在注塑完成前不會提前固化，同（tóng）時還要利用注射裝置控製好（hǎo）原料的（de）壓力（lì），使其能夠（gòu）順利到達模（mó）具的各個部（bù）分，從而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模（mó）具設計要（yào）點

1.雙色注塑製品的結構特點（diǎn）

雙色注塑製品的結構和普通塑（sù）料製（zhì）品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成（chéng），其產品具有兩種不同的（de）性質特點（diǎn），這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑（sù）品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點（diǎn）。結合該塑料製品麵對（duì）的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比（bǐ）例和連接方（fāng）式，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科雙色注塑加工（gōng）廠詳（xiáng）細分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計，以便（biàn）雙色注塑產品能達到相關的材料標準和要求。

2.兩種材料的（de）選擇

雙色注塑成型技術選用兩（liǎng）種不同的材料進行注塑，因（yīn）此對於兩種（zhǒng）不同材料的選擇也是一個重（chóng）要的過程，一（yī）般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可（kě）以大（dà）大提升注塑成品的（de）強度和耐用度，同時使其（qí）更（gèng）加容易合並成型。但是特（tè）殊用處的製品可能需（xū）要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就（jiù）需要解決（jué）兩（liǎng）種較大差異材料的合並難度（dù）大的問題。主要是會（huì）出現分層現象和（hé）脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收（shōu）縮率和（hé）界麵不同作用條（tiáo）件，需要進行細致的考慮，更要調節好材料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製（zhì）品結構和形狀的設計首先需要從製品的使（shǐ）用（yòng）目的和用途來（lái）進行考慮，在大（dà）小尺寸和內（nèi）部結構（gòu）方麵進行細致研究。一般是要加大（dà）兩種原料的接觸麵積（jī）來增強牢固（gù）性，在此可以在製品內部（bù）設計一些多的（de）小型凹槽和凸槽進（jìn）行（háng）鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種（zhǒng）材料的接觸麵積的目的，在進行注（zhù）塑（sù）時就能更好地提高製品的使用強度和（hé）使用（yòng）壽命，增強實用性。

4.旋轉（zhuǎn）模具雙速注塑模具

這種（zhǒng）模（mó）具在成型部（bù）分需要進行不同的（de）考慮（lǜ），首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能（néng）夠嚴絲合（hé）縫，同時設計（jì）脫模機構時需要進行二次注（zhù）射後（hòu）才能（néng）進行脫模工作，對不同（tóng）的注塑方法還要（yào）進（jìn）行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模（mó）後將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出（chū）的脫模情況需（xū）要利用液壓裝置進行脫模。

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