一（yī）、雙色注（zhù）塑成型技術類（lèi）型

1.型芯旋轉式雙（shuāng）色注塑技（jì）術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術（shù），其（qí）技術（shù）原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模（mó）具的（de）小型孔中，待（dài）其成型（xíng）就成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進（jìn）行包封工作，一次（cì）基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作較（jiào）為簡（jiǎn）單，一般稍（shāo）經培訓的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度（dù），同時利（lì）用（yòng）簡便工具（jù）便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式（shì）雙色注塑（sù）技術（shù）主要利用了液壓裝置（zhì），東（dōng）莞市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進行（háng）壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下（xià）活（huó）動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料原料（liào）注入，等到第1種原料（liào）固化（huà）後，將活動（dòng）的型芯（xīn）控製落下，再將另一種塑料原料進行注（zhù）入，再控製液壓裝置使型芯上升（shēng）壓製，待其固化成型。這種技術壓製的（de）塑料製品就初步製作完成，之後將成型的（de）塑料件取出，進行後續的加工製（zhì）作（zuò）。這種技（jì）術操作也較為簡單，必（bì）須控（kòng）製好液壓（yā）裝置運動時機（jī）。

3.脫（tuō）件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行（háng）第1種（zhǒng）原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行注射模具時還（hái）會逐步（bù）進行切斷和分離（lí），後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而（ér）模具動態地進行後退，路徑（jìng）整個注塑機的頂杆（gǎn）和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部（bù）分的注塑（sù）操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等（děng）待其（qí）固化後將兩個部分一起（qǐ）頂出，就完（wán）成了一個注塑周期。

4.型芯滑動（dòng）式雙（shuāng）色（sè）注射技術

型芯滑動式雙色注（zhù）射技術的工作原理是將型芯分類（lèi）成兩次進行使用，第1次注塑時將（jiāng）使用的型芯滑動到指定的位置，進行合模注（zhù）塑（sù）工作的實施，將第（dì）1種原（yuán）料塑（sù）料注入模具中（zhōng），經過冷（lěng）卻後將（jiāng）模具一次打開。而傳動裝（zhuāng）置將第1個型芯滑動出（chū），將第2個型芯滑動至型腔部位，然（rán）後進行第2次的塑料（liào）注入，待其冷卻成型，就完成了一（yī）次注塑周期（qī），再將兩次合成的成品滑動頂出。這（zhè）種（zhǒng）技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件（jiàn）的需求。

二、雙（shuāng）色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機（jī）的兩套結構（gòu）構（gòu）成

雙色注塑機由於其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不（bú）僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進（jìn）行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要（yào）有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力（lì）和注射速率進（jìn）行（háng）一致性的調整（zhěng），使得注塑出來的塑料製品的（de）各項指標保持（chí）在一致水平，進而進行相關的焊接工作（zuò）。如兩套（tào）設備的參數不一致，則要盡量（liàng）調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注塑（sù）組件機器結構差異

由於雙色（sè）注塑成型組（zǔ）件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料（liào）機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能（néng）保持（chí）在模具（jù）中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也（yě）較（jiào）大，不僅是（shì）因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需（xū）要利用強壓進行合並，而且更（gèng）是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力（lì）而設（shè）計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行（háng）塑（sù）料製品的製作，因此在（zài）進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材（cái）料的質量標準（zhǔn），更要注重材料在（zài）進行（háng）注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由（yóu）於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具（jù）是不同（tóng）的（de），這就要求雙色注塑成型技術材料（liào）使用參數要具有較高（gāo）的熔料（liào）溫度，以保證熔料在（zài）注塑完成前不會提前固（gù）化，同時還要利用注射裝置控製好（hǎo）原料的壓力，使其能夠順利到達模（mó）具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三、雙（shuāng）色注塑製（zhì）品及模具設計要點

1.雙（shuāng）色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結（jié）構和普通塑料製品的結構有著極（jí）大的不（bú）同，由於使（shǐ）用兩種不同的材料注塑（sù）完成，其產（chǎn）品具有兩種不同的性質特點（diǎn），這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分（fèn）考慮兩種材料的（de）兼容特點。結合該塑料（liào）製品麵對的功能和使用環境來設計兩種材料的混（hún）合比例和連（lián）接方式，東莞市馬馳科雙色注塑（sù）加工廠詳細分析工藝的複雜程度（dù），同時還（hái）要進行使用強度的考慮（lǜ）設計，以便雙色（sè）注塑產品能達到相關的材料（liào）標準和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色（sè）注（zhù）塑成型技術選用兩種不（bú）同的材料進行注塑，因此對於（yú）兩種不同（tóng）材料的（de）選擇也是一個重要（yào）的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大（dà）大提升注（zhù）塑成品的強度和耐用度，同時使其更加（jiā）容（róng）易（yì）合並成型。但是特殊（shū）用處的製品可能需（xū）要利用到兩種材料性質差異極大的情（qíng）況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對（duì）於收縮（suō）率和（hé）界麵不同作用（yòng）條件，需要進行細致的考慮，更要（yào）調節（jiē）好材料的使用比例。

3.製（zhì）品內部（bù）結構和形狀的設計

製（zhì）品結構（gòu）和形狀的設計（jì）首先需要從製品的使用目（mù）的和用途來進行考慮，在大小尺寸（cùn）和內部結構方麵進行（háng）細（xì）致研究。一般是要加大兩種原料的接（jiē）觸麵積來增強牢（láo）固性，在此可以在製品（pǐn）內部設計一些多的（de）小型凹槽和凸槽進行鑲（xiāng）嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的（de）接觸麵積的目（mù）的，在進行注塑時就能更好地提高製品的使用（yòng）強度和（hé）使用（yòng）壽命，增（zēng）強（qiáng）實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模（mó）具在成型部分需要進行不同的考慮（lǜ），首先兩個注（zhù）塑模的凹凸槽（cáo）需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫（féng），同時（shí）設計脫模（mó）機（jī）構時需要進行二次注射後才（cái）能進行脫模工作（zuò），對不同的（de）注塑方法還要進行（háng）不同的細致區分（fèn），在垂（chuí）直（zhí）回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂出的脫模（mó）情況需要利用液壓裝置進（jìn）行脫模。

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