1.要求

雙色注塑的配對材料，必（bì）須滿足兩（liǎng）個基本（běn）兼容（róng）條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水（shuǐ）平及垂直（zhí）L型、Y型同向單缸射出結（jié）構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪（làng）、流（liú）痕、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴;

(3)夾模：標（biāo）準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式（shì）、機械（xiè）手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回（huí）路設計。

2.特性

(1)性能（néng）強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠（gòu）快速響應，注塑機能夠根據自身（shēn）的需要，對供給（gěi）進行（háng）快速的調整，能夠有效提高注塑機電能（néng）的利（lì）用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的（de）需求決（jué）定注塑機的供（gòng）給。係統在給定（dìng）輸入或外界（jiè）幹擾作用（yòng）下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速（sù）響應性好

快速響應性是伺服係統（tǒng）動態品質的（de）重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一（yī）般在200ms以內（nèi），為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造（zào）後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能（néng）跟隨（suí）輸入量的程度。伺服電機采用（yòng）永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控（kòng）製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提（tí）效率同（tóng）時降低成本

達（dá）到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或（huò）兩種顏色可同時成型，大（dà）大（dà）減少工藝及人力，從而（ér）實（shí）現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結（jié）構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是（shì），產品隻出模一次的（de）模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前（qián）市場上日益（yì）盛行，這種工藝可（kě）以（yǐ）使產品的外觀更（gèng）加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高。

(1)母（mǔ）模的兩個形狀是不同的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公模的兩個形狀完全一（yī）樣。

(2)模具的前、後模（mó）以旋轉180度後，必須吻合。設計（jì）時必須（xū）做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如（rú），容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意（yì）軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第（dì）2次（cì）注塑的母模時，為了避免（miǎn）二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是，必須慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在雙（shuāng）色注塑（sù）中，是否會有在大（dà）的（de）注塑壓力（lì）下，塑膠發生變形，導致第（dì）2次注塑可能會（huì）有批鋒產（chǎn）生的可能。

(6)注塑時，第（dì）1次（cì）雙色注塑（sù）成型的產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公（gōng）模壓（yā）得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次（cì）已經成型（xíng）好的產品，使其膠位變形。如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先（xiān）複位而壓壞產品。如此，必須想辦（bàn）法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位（wèi）。

(9)兩母模和公模的運水布置盡（jìn）量充（chōng）分，並且均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情況是（shì），先注塑產品的硬膠（jiāo）部分（fèn），再雙色注塑產品的軟（ruǎn）膠部（bù）分，因為軟膠易變形。

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文章關鍵詞：雙色注塑（sù）成（chéng）型工藝特點