1.要求（qiú）

雙色注塑的配（pèi）對材料，必須滿（mǎn）足兩個基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此（cǐ）外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平（píng）行對向、水平及垂直L型（xíng）、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混合射（shè）嘴（zuǐ）：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加（jiā）料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後（hòu），係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的（de）需要，對供給進行快速的調整，能夠有效（xiào）提（tí）高注（zhù）塑機電能的利用率，從而達到節（jiē）能。

(2)穩定性好（hǎo）

係統為壓（yā）力與流量（liàng）雙閉環控製（zhì），根據注塑機的需（xū）求決（jué）定注塑機的供（gòng）給。係統在給定（dìng）輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節（jiē）過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平（píng）衡狀態。

(3)快速響應（yīng）性好

快速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過（guò）程時間短，一般（bān）在200ms以內，為實現超調的要求（qiú），要求過渡過程的前沿（yán）陡，節（jiē）能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造（zào）後（hòu）的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度（dù）。伺服電機采（cǎi）用永磁技術，準確、迅（xùn）速，采（cǎi）用PLC控製（zhì）技術，控製更（gèng）合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複性（xìng），提高了速度穩（wěn）定性（xìng）;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定（dìng）、係統調（diào）節為非常簡（jiǎn）單的數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色（sè）模具：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材（cái）料在同（tóng）一（yī）台注塑機上注塑（sù），分兩（liǎng）次成型，但是，產（chǎn）品（pǐn）隻出模一次（cì）的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具（jù）完（wán）成，且需要專門的（de）雙色注塑機。雙色模具目前（qián）市場上日益盛（shèng）行，這種工藝可以使產品的外觀（guān）更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母（mǔ）模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩（liǎng）個（gè）形狀完全一樣（yàng）。

(2)模具的前、後（hòu）模以旋轉180度後（hòu），必須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作，此點對（duì）模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總（zǒng）厚度（dù）不（bú）能（néng）少於170mm，請仔（zǎi）細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度（dù）、KO孔距（jù）離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要（yào）注意軟膠水口（kǒu）的脫（tuō）模動作是否可行（háng）。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可（kě）以設計一部分避空。但是，必須慎重考（kǎo）慮每（měi）一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會（huì）有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑（sù）時，第1次雙色注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略大，以使它在第（dì）2次成型時能與另一（yī）個公模壓（yā）得更緊，以達到封膠的（de）作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形（xíng）。如果有這個可能，一定要想辦法改（gǎi）正。

(8)在A、B板合模前，要注（zhù）意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須（xū）想辦法使在A、B板先（xiān）合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公（gōng）模的運水布置盡量充（chōng）分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是（shì），先注塑產品的（de）硬膠部分，再雙（shuāng）色注塑（sù）產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。

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