為此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統計其使用、損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發（fā）現和解（jiě）決（jué）問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提（tí）高生產效率。

　　其次，加（jiā）工（gōng）企業應在注塑機、模（mó）具正常運（yùn）轉情況下，測（cè）試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出（chū）來（lái），通過這些信息可（kě）確定模具（jù）的現有狀態，找出（chū）型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及（jí）分型麵（miàn）等的損（sǔn）壞所（suǒ）在，根據塑件提供（gòng）的信息，即（jí）可判斷模（mó）具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故（gù）應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換。

　　第（dì）四，要重視模（mó）具（jù）的表麵保（bǎo）養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生（shēng）產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除（chú）殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除（chú）模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。

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