模具注塑成型過程中可能會遇到這（zhè）樣和那樣（yàng）的問（wèn）題（tí），最有可（kě）能遇到（dào）的缺陷會是什麽呢？筆（bǐ）者告訴你，模具注塑（sù）成型（xíng）過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注（zhù）塑過（guò）程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不（bú）足（zú）。(2).塑料缺料(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓力不（bú）足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不（bú）能運（yùn）作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

 3.解決方法：(1).增（zēng）加（jiā）注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒（méi）有異物或未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射（shè）料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高（gāo）模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑（jì）。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產（chǎn）能力。2.可能出現問題的原因（yīn）：(1).輸入射（shè）料（liào）缸內的（de）塑（sù）料不（bú）均。(2).射料缸溫度或（huò）波動的範（fàn）圍太大。(3).注塑機（jī）容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作（zuò）時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。(8).使用（yòng）了（le）不適合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1484.html

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文章關鍵詞：模具注塑（sù）成型（xíng）過程中最有可能存在（zài）的缺陷問題