根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要（yào）求、批量大（dà）小（xiǎo）、模具製造難易、模（mó）具成本等確定（dìng）型腔數量及其排（pái）列方（fāng）式。

 

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克（kè）,采用硬化（huà）澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製（zhì）件為一般精度(4-5級),成型（xíng）材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製（zhì）件重（chóng）量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的（de）塑（sù）料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個（gè）,16-32個和6-10個。當再繼續（xù）增加塑料製件重量（liàng）時,就很少采用多腔模（mó）具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指（zhǐ）出的4-5級（jí）精（jīng）度的塑料增多（duō）至50%.

2.確（què）定（dìng）分型麵。

分型麵的位置（zhì）要有（yǒu）利於模具加工,排氣、脫（tuō）模（mó）及成型操作,塑（sù）料（liào）製件的表（biǎo）麵質（zhì）量等。

 

3.確定澆（jiāo）注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位（wèi）置、大小)。

 

4.選擇（zé）頂（dǐng）出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根據模（mó）具材料、強度計算或者經驗數據（jù）,確定模具零件厚度及（jí）外形尺寸,外形結（jié）構（gòu）及（jí）所有連接（jiē）、定位、導向件位置。

 

7.確定主要（yào）成型零件（jiàn）,結構件的結構形式。

 

8.考慮模具（jù）各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解（jiě）決了,模具（jù）的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模（mó）具結構（gòu）草圖,為正式繪圖作好準備。

標題（tí）：塑（sù）料（liào）模具加工的型腔（qiāng）布置及多（duō）種因素 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1476.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學（xué）習之用，部分來源於互聯（lián）網，其（qí）版權均歸原（yuán）作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請（qǐng）與小（xiǎo）編聯（lián）係（xì），我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑料模具加工的（de）型腔布置及多種因素