根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

 

      對於注射模來說,塑料製（zhì）件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個（gè）;塑料製件（jiàn）為一般精度(4-5級),成型材（cái）料（liào）為局部結晶材（cái）料（liào）,型腔（qiāng）數可（kě）取16-20個;塑料製（zhì）件重（chóng）量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量（liàng）為50-100克的塑料製件,型（xíng）腔數取4-8個。

 

      對於無定（dìng）型的（de）塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精度（dù）的塑（sù）料製件,最多型腔數較之（zhī）指出的4-5級精（jīng）度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵（miàn）。

分型麵的位置要有利於模具加（jiā）工,排氣、脫模及成型操作,塑（sù）料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹（āo）處（chù）理（lǐ）方法、抽芯方式。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加（jiā）熱元件的安裝部位。

 

6.根據模具材（cái）料（liào）、強度計（jì）算（suàn）或者（zhě）經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及（jí）所有連接、定（dìng）位、導向（xiàng）件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以（yǐ）上這些（xiē）問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決（jué）了。這時,就應該著手繪製模（mó）具結構草圖,為正式繪（huì）圖作好準備。

標題：塑料模具加工（gōng）的型（xíng）腔（qiāng）布置及多（duō）種因素 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1476.html

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文章關鍵（jiàn）詞：塑（sù）料模具加工的型腔布置及多種因素