一套（tào）好的塑膠模具（jù）有很多因素（sù）造成，每一個（gè）因素都可（kě）能影響模具的（de）品質，選材（cái），精密的加工（gōng）設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析（xī），有哪些（xiē）因（yīn）素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力（lì）參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注（zhù）塑機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力（lì）的推動下，經注塑機（jī）的噴嘴進入模具的豎（shù）流道、主流道、分流道，並經（jīng）澆（jiāo）口（kǒu）進入模具型腔，這（zhè）個過程即為住宿（xiǔ）過程，或者（zhě）稱（chēng）之為填（tián）充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注（zhù）塑（sù）機的壓力來抵消，以保證填充（chōng）過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓（yā）力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太（tài）低，熔料塑化不（bú）良，影響成型（xíng）件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解（jiě）。在實際的注塑（sù）成型過（guò）程中，注（zhù）塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值（zhí）與注塑速率和材（cái）料的性能有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱（rè）量造成（chéng）的。

    最後一點是塑（sù）膠模具的（de）注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的（de）時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時（shí）間很短，對於成形周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合（hé）理（lǐ）的注塑時間有助（zhù）於溶體理想填充，而且（qiě）對於提高製品的表麵質量以及減小尺寸（cùn）公差有著非常重要的意義。

       以上（shàng）三（sān）點是一套塑膠模具製（zhì）造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好（hǎo）的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特（tè）模具就是因為掌握好（hǎo）每個環節的細節和品（pǐn）質，才把一套（tào）好的（de）塑膠模具交給（gěi）客戶。

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