塑（sù）膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型（xíng）等不同而（ér）可能千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分（fèn），並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前（qián）的流道部分，包括主流道、分（fèn）流（liú）道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件（jiàn）係統：是（shì）指構成（chéng）製品形狀的各種（zhǒng）零件組合，包（bāo）括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

 

3.調溫係（xì）統：為（wéi）了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷（lěng）卻係（xì）統使模（mó）具冷卻（也可對模具進（jìn）行（háng）加熱）。模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具（jù）內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模（mó）具的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為（wéi）了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣（qì）體。

 

熔（róng）料注入（rù）型腔時，原存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、熔接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫（wēn）而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔（qiāng）內熔料（liào）流動的盡（jìn）頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上（shàng）。

 

後者是在凹模一側開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料滲出（chū），因為（wéi）熔（róng）料會在該（gāi）處（chù）冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置（zhì）切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料（liào）意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與（yǔ）型（xíng）芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

6.頂（dǐng）出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組（zǔ）成。當產品在模具內成型冷（lěng）卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機（jī）的頂（dǐng）杆推動（dòng）下（xià）將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推（tuī）出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便（biàn）進行下（xià）一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分（fèn）一般由模架、模（mó）仁、輔助零件、輔助係（xì）統（tǒng）、輔助（zhù）設（shè）置、死角處理（lǐ）機構等幾個部分（fèn）組成。

 

1、模架：一般都（dōu）不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那（nà）裏訂購，大（dà）大節約的設計（jì）模具所需時間，所（suǒ）以稱它為（wéi）塑膠（jiāo）模具標準模架（jià）。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁（rén）：模仁部分是塑膠模具的核心（xīn）部（bù）分，它是模具裏麵最重要的（de）組成部分（fèn）。塑膠產品的成形部分就在模（mó）仁（rén）裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不（bú）過，相對有些比較（jiào）簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在（zài）模板上麵成形。早期的塑（sù）膠模具大都如此（cǐ），相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口（kǒu）襯套、頂針、抓料銷、支（zhī）撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等（děng）等等，它們有一（yī）部分是標準件，可以直接在訂購（gòu）模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需（xū）加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一（yī）個加（jiā）熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設（shè）置有吊環孔（kǒng）、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結（jié）構：當塑膠產品（pǐn）有死（sǐ）角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等（děng）等。在國內大部分書上介紹這種處理死角（jiǎo）的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不難，不（bú）管（guǎn）塑膠（jiāo）產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之（zhī）間的差別就在於模具（jù）是大還是小？各個附（fù）助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然（rán），要（yào）使設計出來的模具加工簡單、裝（zhuāng）配方便、壽（shòu）命長（zhǎng）、價格適（shì）中、成形產品不（bú）錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加（jiā）工當中出現的問題，對（duì）待設變（biàn）也（yě）比（bǐ）較有把握。

 

三、注射機的結構組成：一台通用型（xíng）注射（shè）機主要包括注射裝置（zhì）、合模（mó）裝置、液壓傳動係（xì）統和電氣控製係（xì）統。

 

注射裝置主要作用是將塑料（liào）均勻地（dì）塑化（huà），並以足夠的壓力和（hé）速度（dù）將一定（dìng）量的熔料注入到模具的型腔（qiāng）中。注（zhù）射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以（yǐ）及料鬥、傳動裝（zhuāng）置、計量（liàng）裝置、注射和（hé）移動油缸等（děng）組成。

 

合模（mó）裝置：其作用是實現模（mó）具的啟閉，在注射（shè）時保證成型（xíng）模具（jù）可靠地合緊，以及脫（tuō）出（chū）製品，合模裝置主要由（yóu）前後固定模板、移（yí）動模板、連接前後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按（àn）工藝過（guò）程預定（dìng）的要求（壓（yā）力（lì）、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要（yào）由（yóu）各種液壓元件（jiàn）和回路及其它（tā）附屬設備組成，電（diàn）氣控製係統則主要由各種電器和儀（yí）表組成，液壓係統和電氣（qì）係統有機地組織（zhī）在一（yī）起，對注射機（jī）提供動力（lì）和實現控製（zhì）。

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