塑膠模（mó）具的（de）結構雖（suī）然（rán）由於塑膠（jiāo）品種和性（xìng）能、塑膠（jiāo）製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

 

一、塑膠（jiāo）模具結構按功能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出（chū）係統（tǒng）等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射（shè）嘴進入（rù）型腔（qiāng）前的流道部（bù）分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆（jiāo）口等。

 

2.成型零件係統：是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動（dòng）模、定模和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵（miàn），型腔（凹模）形成製品的外（wài）表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部（bù）位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。模具冷卻（què）的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利（lì）用循環（huán）流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為了將（jiāng）注射（shè）成（chéng）型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製（zhì）品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作（zuò）人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外（wài），也可利用頂出（chū）杆（gǎn）與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等（děng）來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來（lái）輔助（zhù）定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內（nèi）成型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製（zhì）品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下（xià）一個注塑成型（xíng）工作（zuò）循環。

 

 

二、塑膠模具按結構分一（yī）般（bān）由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔（fǔ）助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都（dōu）不需要我們設計，可以直接從標準模架製造廠商那裏訂購，大大（dà）節（jiē）約的設計模（mó）具所需時間，所以稱（chēng）它為塑膠模（mó）具標準模架（jià）。它構成了塑膠模具最基本的框架部（bù）分。

 

2、模仁：模仁部分是塑（sù）膠模具的核心部分，它是（shì）模具裏麵最重要的（de）組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的（de）加（jiā）工也花費在模（mó）仁上。不過，相對有些比（bǐ）較（jiào）簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期（qī）的塑（sù）膠模具大都如此，相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯（chèn）套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板（bǎn）導柱（zhù）導套、垃（lā）圾釘等等等，它（tā）們有一部分（fèn）是標準件，可（kě）以（yǐ）直接在訂購模架時一起訂購，也有一（yī）部分需要自己設計。

 

4、輔助係統：塑膠模（mó）具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出（chū）係統、冷（lěng）卻係統和排氣係統。有時，因為所運（yùn）用的塑（sù）膠材料需加熱的（de）溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具（jù）還（hái）會（huì）有一個或（huò）多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等（děng）。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱（chēng）之為“抽芯機構”。

 

其實，塑（sù）膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於（yú）來成形此塑膠產品（pǐn）的模具（jù）而言，它的結構無非就是上述的幾個方（fāng）麵。而模具之間的（de）差別就在於模具是（shì）大還是小？各個附助零件、附（fù）助設置、附助係統的位（wèi）置或者方式不一樣（yàng）。處理死角的方法、結構、大小等有所變（biàn）化而已。當然，要使設計出來的（de）模具加（jiā）工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不（bú）錯，設（shè）計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工（gōng）當（dāng）中出（chū）現（xiàn）的問題，對待設變也比較有把握。

 

三、注射機（jī）的結構組成：一台通（tōng）用型注射機（jī）主要包括（kuò）注射裝置（zhì）、合模裝置、液壓傳動係統和（hé）電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化（huà），並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴（pēn）嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝（zhuāng）置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。

 

合模（mó）裝置：其作用是（shì）實現模具的啟閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合（hé）模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸（gāng）、連杆機構、調模裝（zhuāng）置以及製品頂出裝（zhuāng）置等組（zǔ）成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時（shí）間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和（hé）回路及其它（tā）附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種（zhǒng）電器和儀表組（zǔ）成，液壓（yā）係統和電氣係統有機地組織在一起，對注（zhù）射機提供動力和實（shí）現控製。

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