塑膠模具的（de）結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是（shì）基本（běn）結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能（néng）分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等組成。其中澆注（zhù）係統和成型零件（jiàn）是與塑料（liào）直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的（de）部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、分流（liú）道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零（líng）件係統：是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔（qiāng）（凹模）形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調（diào）溫係統對模具的（de）溫度進行調節（jiē）。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷（lěng）卻（也可（kě）對模具進（jìn）行加熱）。模具冷卻（què）的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具的（de）加熱（rè）除可利（lì）用冷（lěng）卻水通熱（rè）水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型過（guò）程中型腔內（nèi）的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦（jiāo）等不良；塑膠模（mó）具的排氣係（xì）統通常是在模（mó）具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

 

熔料（liào）注入型腔時（shí），原存於型腔（qiāng）內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚（shèn）至積存空氣因（yīn）受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相（xiàng）吻合（hé）的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

 

6.頂出（chū）係（xì）統：一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針（zhēn）板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離（lí）打開，由推出機構--頂針（zhēn）在注塑機的（de）頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和流道位置（zhì），以便（biàn）進行（háng）下（xià）一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模（mó）具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置（zhì）、死角處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準（zhǔn）模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本的框架部分。

 

2、模（mó）仁：模仁部分是塑膠模具（jù）的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成（chéng）部分（fèn）。塑膠產品的成形部分就在模（mó）仁（rén）裏麵，大部分時（shí）間的加工也花費在模仁上。不過，相（xiàng）對（duì）有些比較簡單的模具，它沒有模仁部（bù）分，產品直（zhí）接在模板上麵成形（xíng）。早期的塑膠（jiāo）模具大都如此，相對比較（jiào）落後。

 

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模具（jù）常用輔助零件有定位環、注口襯（chèn）套（tào）、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有（yǒu）一（yī）部分是標準件，可以直接在訂購模架時（shí）一起（qǐ）訂購，也有一部分（fèn）需要自己設計。

 

4、輔助係（xì）統：塑膠模（mó）具的輔助係（xì）統有（yǒu）以下（xià）四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑（sù）膠材料需加熱（rè）的溫度很高，所以，有（yǒu）的模具還（hái）會存（cún）在一個加熱係統。

 

5、附助設（shè）置：塑膠模（mó）具的附助設（shè）置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處理結構：當塑膠產品有死（sǐ）角的（de）時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如（rú）滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實（shí），塑膠模具並不（bú）難，不管塑膠產品怎樣變化，對（duì）於來成形此塑膠產（chǎn）品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之（zhī）間的差別就在於（yú）模具是大還是小？各個附（fù）助零件、附助設置、附（fù）助係統的位置或者方式不（bú）一樣。處理死角的方法、結（jié）構、大小等有（yǒu）所變化而已（yǐ）。當然，要使設計（jì）出來的（de）模具加工簡單（dān）、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設（shè）計經（jīng）驗特別重要。好的經驗，可以（yǐ）處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

 

三、注射機（jī）的結構組成（chéng）：一台（tái）通用型注射機主要包括注（zhù）射裝置（zhì）、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（yóu）（螺杆、料筒和噴嘴組成（chéng）的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移（yí）動油缸等組成。

 

合模裝置：其作用是實現模（mó）具的啟閉，在注射時保證成型模具（jù）可（kě）靠地合（hé）緊，以及脫出製品（pǐn），合模裝置主要由前後固定模板（bǎn）、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模（mó）油缸（gāng）、連杆機構、調（diào）模裝（zhuāng）置以（yǐ）及製品頂出裝置等（děng）組（zǔ）成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按工藝過程預定的（de）要求（qiú）（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序（xù）準確有效的（de）工作。注射（shè）機的液壓係統主要由各種液壓元（yuán）件和回路及其它附屬設備組（zǔ）成，電氣控製係統則主（zhǔ）要（yào）由各種電器和儀表組成，液壓係統（tǒng）和電氣係（xì）統有機地組織在（zài）一起，對注射機提供動力和實現控製。

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