塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方（fāng）法。

塑（sù）膠模具注塑成型方法的優（yōu）點是生產速度快、效率高，操（cāo）作（zuò）可實現自動化（huà），花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能（néng）成形狀複雜（zá）的製件，注（zhù）塑成（chéng）型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過（guò）程中所用的塑料原料多（duō）種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另（lìng）外，操作工人對（duì）於特（tè）定（dìng）注塑機的（de）熟悉程度以及工人之間（jiān）的操作技能，實踐經驗的（de）差異也各（gè）不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節（jiē）變化而不同，這些客（kè）觀和主（zhǔ）觀條件共同決定了注塑（sù）成型製品缺陷的產生。

一般（bān）來說，對於塑料製品（pǐn）性能優劣的評價主要有三個方麵（miàn）：

第（dì）一、外觀質量，包（bāo）括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸（cùn）和相對（duì）位置間的準確性，即尺寸精度和（hé）位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性（xìng）能等，即（jí）功能（néng）性

因而，如果由於上述三個（gè）方麵（miàn）中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生（shēng）和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過（guò）程中是一個涉及模（mó）具設計、模具製造（zào）、原材料特性和原材料預處理（lǐ）方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複（fù）雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑（sù）機的注塑精度（dù）、計（jì）量精度，或是（shì）僅（jǐn）僅由模具設計的（de）優劣和模具加工的精度級別決定。

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