塑膠模具注（zhù）塑產品是指用塑（sù）膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化（huà）熔融，然後再注射（shè）到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具（jù）注塑產品缺陷的原（yuán）因有：注塑不（bú）滿、凹（āo）陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑（hēi）點、溢邊、翹曲變形（xíng）、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中（zhōng）心孔小、中心孔大、基片（piàn）太厚、基片太薄、雙折（shé）射大、雙折射小、基片破裂、流道斷（duàn）裂、徑向條紋、唱片溝紋、光（guāng）環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋（wén）、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不（bú）良（liáng）、注射量不穩定（dìng）、主流道粘模（mó）、流涎、流（liú）線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度（dù）、注（zhù）射壓（yā）力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻（què）時間，炮筒溫度、塑化（huà）時間、塑化速（sù）度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑（sù）膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉（zhuǎn）速一定的（de）情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得（dé）到提（tí）高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時（shí），紊流效果差，溫度（dù）提升（shēng）不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改（gǎi）窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端（duān）的溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度（dù），使（shǐ）色母粒進入熔（róng）融段時盡快熔化，促進與（yǔ）稀釋均勻混合（hé），增加液態混合機會。

標題：塑膠模（mó）具注塑產品（pǐn）缺陷及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1395.html

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