塑膠模具開（kāi）發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速發展以（yǐ）及塑（sù）膠製品在航空（kōng）、航太、電子、機械（xiè）、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要（yào）求越（yuè）來越高，傳統的模（mó）具設計方法已無法適應產品（pǐn）更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠（jiāo）產品開發（fā）、模（mó）具（jù）設計及產品加工中這些薄弱環節的最有效的（de）途經。同傳（chuán）統的模具設（shè）計相比，CAE 技術無論（lùn）在提（tí）高生（shēng）產率（lǜ）、保證產品質量，還是在降低成本、減輕勞動強度等（děng）方（fāng）麵，都具有很大（dà）優越性。

利用塑（sù）膠模具（jù）開（kāi）發（fā）技術可以在模具加工前，在電腦上對整個注塑（sù）成型過程進行類比（bǐ）分析，準確預測（cè）熔（róng）體（tǐ）的填充、保壓、冷卻情況，以及製品（pǐn）中的應力分（fèn）布、分子和（hé）纖維取向（xiàng）分布（bù）、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能（néng）盡早發現問（wèn）題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返（fǎn）修模具。這不僅是對傳（chuán）統模具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品質量和降低（dī）成本等，都有著重大（dà）的技術經濟意（yì）義。

塑膠模（mó）具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然（rán）趨勢。注塑成型分兩個階（jiē）段，即開發/設計階段（包括（kuò）產品（pǐn）設計、模具設計和模具（jù）製造）和生（shēng）產階段（包括購買材（cái）料、試模和（hé）成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計（jì）人員憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通（tōng）常需要幾次試模（mó），發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至（zhì）還需要修改（gǎi）塑膠製品和模具設計，這勢（shì）必增加生產成本，延長（zhǎng）產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替（tì）試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產（chǎn）的完整（zhěng）解決方案（àn），在模具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的整個成型過程，幫助研判（pàn）潛在的問題，有效地防（fáng）止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。

標題：「塑膠模（mó）具廠家」塑膠（jiāo）模具開發的設（shè）計 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1327.html

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