1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定（dìng）要銳邊的地方（fāng）外，在（zài）棱邊（biān）處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易（yì）脫模。最（zuì）小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難（nán）做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大（dà）部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體（tǐ）膠厚的情況下可以大大增加其整體（tǐ）強度，對大型和（hé）受力的產品尤其有用，同時還能防（fáng）止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取（qǔ）整（zhěng）體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易（yì）縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜（xié）度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要（yào）做脫模斜（xié）度，但高（gāo）度較淺的和有特殊要求的除外。出模（mó）斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品（pǐn）公司認為，具體要根據（jù）產品大小（xiǎo）、高度、形狀而定，以能（néng）順利脫模和不影（yǐng）響（xiǎng）使用功（gōng）能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的（de）斜度大0.5度（dù）為宜，以便（biàn）產品開模（mó）事時能留在後模。通常枕位、插穿（chuān）、碰穿等地方（fāng）均需做斜度（dù），其上下斷差單邊要（yào）大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產（chǎn）品（pǐn）膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻（yún），在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一（yī）點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於（yú）0.3時就很難走膠（jiāo），但軟膠類和橡（xiàng）膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經（jīng）存（cún）在的金屬件或（huò）塑膠件放在模具內再次成型時（shí），該已經存在的（de）部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件（jiàn）時，要考慮嵌件在（zài）模具內必須能完全、準（zhǔn）確、可靠的定位，還要（yào）考慮嵌件必須與（yǔ）成型部分（fèn）連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還（hái）要考慮不能漏（lòu）膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合（hé），或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高（gāo）而在模具上又是用司筒頂（dǐng）出時，其可不用（yòng）做斜度（dù）。當BOSS很高（gāo）時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜（xié）度，BOSS看情（qíng）況也（yě）要做斜（xié）度。當BOSS和柱子（zǐ）配合時，其配合間隙（xì）通常取單邊（biān）0.05-0.10的裝配間隙，以（yǐ）便適（shì）合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用（yòng）於自攻（gōng）螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺（luó）絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以（yǐ）便螺釘能鎖（suǒ）緊。如用M3.0的自攻螺（luó）絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加（jiā）工方麵的角（jiǎo）度考慮，孔（kǒng）最好做（zuò）成形狀規則簡單的圓孔，盡可（kě）能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的（de）模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要（yào）大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的（de）距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強度。
與模（mó）具開模方（fāng）向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰（pèng）穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或（huò）斜頂（dǐng），在不影響產品使用（yòng）和（hé）裝配的前提下，產品側（cè）壁的孔在可能的情（qíng）況下也應（yīng）盡量做成能用碰穿、插穿成型（xíng）的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑（sù）料產品的表麵可以是光滑麵、火（huǒ）花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕（diāo）刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大（dà）脫（tuō）模斜度（dù）。 
9．文（wén）字：
塑料產品表麵（miàn）的文字（zì）可以是凸字也可以是凹字，凸字在模（mó）具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做（zuò）專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的可把其結構（gòu）簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因（yīn）塑膠（jiāo）產品很難做（zuò）到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑（sù）膠產（chǎn）品的裝（zhuāng）配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中（zhōng）需專門的超聲機器（qì），成（chéng）本增大（dà），且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特（tè）點是模（mó）具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡（kǎ）鉤－扣位裝配（pèi）法，其（qí）特點是模具加工較複雜，但（dàn）裝（zhuāng）配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多（duō）種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要（yào）考慮卡鉤處模具做模（mó）方便。卡鉤要（yào）做到配合鬆緊合適，裝（zhuāng）拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔（kǒng）形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不（bú）是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒（chǐ）口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜（xié）度。塑膠製品公司認為（wéi），齒口的上下配合麵（miàn）通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品（pǐn）的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小（xiǎo）而定。 
15．塑膠產（chǎn）品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光（guāng）、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽（xiù）鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬（shǔ）材料常用的防鏽方（fāng）法（fǎ）：電（diàn）鍍、塗（tú）防鏽油、噴防鏽（xiù）漆。

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