1．圓角：
塑膠產品（pǐn）除特殊要求（qiú）指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很（hěn）難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產（chǎn）品變形。塑膠製品公（gōng）司認為，加強筋的厚度通常取整體（tǐ）膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易（yì）縮水。加強筋的（de）高度較（jiào）大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做（zuò）斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜（xié）度，但（dàn）高度較淺的和有特殊要求（qiú）的除外。出模斜度（dù）通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體（tǐ）要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原（yuán）則。產品的前模斜（xié）度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕（zhěn）位、插（chā）穿、碰穿等（děng）地（dì）方均需做斜度，其上（shàng）下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠（jiāo）產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠（jiāo）厚取厚一點，小的產品取薄一點，一般產（chǎn）品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻（yún），在不得（dé）已的情況下，局部地（dì）方可（kě）適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突（tū）變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時（shí）就很（hěn）難走膠，但軟膠類和橡膠在（zài）0.2-0.3的膠厚時也能走滿（mǎn）膠。 
5．嵌件：
把已（yǐ）經存（cún）在的金屬件（jiàn）或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經存在（zài）的部件叫嵌件。當塑膠產（chǎn）品設計有嵌件時，要考（kǎo）慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄（báo）時則不容易牢（láo）固。還要考慮不能漏（lòu）膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩（liǎng）個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出（chū）時（shí），其可不（bú）用做斜度。當BOSS很高時（shí），通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通（tōng）常（cháng）要做1-2度的斜度，BOSS看情況（kuàng）也要做斜度。當BOSS和（hé）柱（zhù）子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝（zhuāng）配（pèi）間隙，以便適合各BOSS加工時產生的（de）位置誤差。
當BOSS用於（yú）自攻螺絲的裝配時，其內孔（kǒng）要比自攻螺絲的螺（luó）徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺（luó）絲裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從（cóng）利於模具加工方麵（miàn）的角度考慮，孔最好（hǎo）做（zuò）成（chéng）形狀（zhuàng）規則簡單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔（kǒng）徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距（jù）離最好要大於（yú）1.5倍孔徑，孔與孔（kǒng）之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必（bì）要的強度。
與模（mó）具開模方（fāng）向平行的（de）孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模（mó）方向不平行的孔通常要做行（háng）位或斜頂，在不影響（xiǎng）產品使用（yòng）和裝配的前提下，產品（pǐn）側壁（bì）的孔在（zài）可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品（pǐn）的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋（wén）麵和雕刻麵。當紋（wén）麵的深度深、數量多時，其（qí）出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字（zì）：
塑料產品表麵的文字可以是凸字也（yě）可以是凹字，凸字在模具上做相（xiàng）應的凹腔容易做（zuò）到，凹字在模具上要做（zuò）凸（tū）型心較困難。 
10．螺紋（wén）：
塑膠件上的螺紋（wén）通常精度都（dōu）不很高（gāo），還（hái）需做專門的脫螺紋機構，對於精度要求不高的（de）可把（bǎ）其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產（chǎn）品（pǐn）通（tōng）常不用整個麵（miàn）做支（zhī）撐麵（miàn），而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐（chēng）。塑膠製品公司認為，因塑（sù）膠產品很難做（zuò）到整個較大的（de）絕對（duì）平麵，其容易（yì）變形翹曲。
12．塑膠（jiāo）產品的裝配形式（shì）：
超聲線接（jiē）合裝配法，其特點（diǎn）是模（mó）具上（shàng）容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩（fán）；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加（jiā）工較（jiào）複雜，但裝（zhuāng）配方便，且可反（fǎn）複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要（yào）避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到（dào）配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵（miàn）適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模（mó）具加工方便，裝配（pèi）容易（yì），拆卸方便，但其缺點是裝（zhuāng）配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在（zài）0.8-2.5左（zuǒ）右（yòu），其側麵留0.1左右的間隙，深度（dù）深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑（sù）膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處通常做美觀（guān）線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常（cháng）用的有（yǒu）噴油、絲印、燙金、印刷（shuā）、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光（guāng）、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼（gāng）、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁（lǚ）合（hé）金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防（fáng）鏽漆（qī）。

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