1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方（fāng）外，在棱邊處通（tōng）常都要做圓角，以便（biàn）減小應（yīng）力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最（zuì）小R通常大於0.3，因太小的R模（mó）具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚（hòu）的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用（yòng），同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取（qǔ）整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度（dù），高度（dù）較矮時（shí）可不做斜度（dù）。 
3．脫（tuō）模斜度：
塑料（liào）產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具（jù）體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模（mó）斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜（yí），以便產品開模（mó）事時能留在（zài）後模。通（tōng）常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度（dù），其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右（yòu），太（tài）厚容易縮水和產生汽泡，太薄難（nán）走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一（yī）般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡（jìn）可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠（jiāo）厚小於0.3時就（jiù）很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件：
把已經存在的金（jīn）屬件或（huò）塑膠件（jiàn）放在模（mó）具內再次成型時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考（kǎo）慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須（xū）與成型（xíng）部分（fèn）連接牢（láo）固，當包膠太薄時則不容易牢（láo）固。還要考（kǎo）慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的（de）軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配（pèi）。當BOSS不（bú）是很高而在模具上又是（shì）用（yòng）司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高（gāo）時，通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也（yě）要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適（shì）合各BOSS加工時產生（shēng）的（de）位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑（jìng）單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時（shí），BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具（jù）加（jiā）工方麵的角度考（kǎo）慮，孔最好做成形狀規則簡（jiǎn）單的（de）圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔（kǒng）徑比不宜太大，因細（xì）而長的模（mó）具型（xíng）心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的（de）距離最好（hǎo）要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必（bì）要的強度。
與模具開（kāi）模方向平行（háng）的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可（kě）能的情況（kuàng）下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵（miàn）和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要（yào）相應的（de）加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產（chǎn）品表麵的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做（zuò）相應的凹腔容（róng）易做到，凹（āo）字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠（jiāo）件上的螺紋（wén）通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對（duì）於精度要求不高的可把其（qí）結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支（zhī）撐麵：
塑膠產品通（tōng）常不用整個麵做支撐麵，而是單（dān）獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品（pǐn）公司認為，因塑膠產品很難做到整個較大（dà）的絕對平麵，其容易變形翹曲（qǔ）。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上（shàng）容易做到，但裝（zhuāng）配（pèi）工序中需專（zhuān）門的超聲機器（qì），成（chéng）本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上（shàng）容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模（mó）具加工較複雜，但（dàn）裝配方便，且可反複拆卸，多次（cì）使用。卡鉤的形式（shì）有多種，要避免卡鉤處（chù）局部膠位太厚，還要考慮卡鉤（gōu）處模（mó）具做（zuò）模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適（shì），裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點（diǎn）是模具加工方便，裝（zhuāng）配容易，拆卸方（fāng）便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接（jiē）觸麵處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側麵（miàn）留0.1左右的（de）間隙（xì），深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品（pǐn）公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合（hé）麵處通常做美（měi）觀線（xiàn），美觀線的寬度常（cháng）取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑（sù）膠產品的表（biǎo）麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙（tàng）金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不（bú）鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈（dàn）簧、鋁合金、鋅合（hé）金。 
17．金（jīn）屬材料常用的防鏽方法（fǎ）：電（diàn）鍍、塗（tú）防鏽油、噴防鏽漆。

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