注塑成品常見問題有哪些?

    發生（shēng）凹痕、塑膠（jiāo）成品缺料、發（fā）生銀條（tiáo）痕、呈現變（biàn）形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白（bái）化、熔結痕、發（fā）生糊斑（bān）等（děng）等.

    注（zhù）塑成品常見問題（tí）次要處理（lǐ）辦法:進步射出壓力（lì）,延伸射出保壓時間,升高料（liào）筒溫度以及模具（jù）溫度,在發（fā）生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹（āo）痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃（huá）成品（pǐn）厚（hòu）度的差別.

    容易發生凹痕的（de）增強筋,狹（xiá）長的外形應盡可能短.進步模具（jù）溫度,加料筒溫度,進步射出壓（yā）力,在分型麵加之氣體逸出槽（cáo）(深（shēn）度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊（biān）,在每一模出數（shù）多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置（zhì）裝備擺設,加（jiā）之氣體逸出銷,進步（bù）模具的光潔度.防止（zhǐ）計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理（lǐ）解應用成品的場所,適合的話盡可能應（yīng）用流動性好的（de）資料.對於資料齊全枯（kū）燥.(用（yòng）低溫短時間枯燥（zào）來（lái）做成果欠好,廣泛因（yīn）此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升（shēng）高加熱料筒溫度,對（duì）於料筒打（dǎ）針嘴停止保溫.使流（liú）邊變粗.防止計劃成品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模（mó）具內充（chōng）沛冷卻固化(延伸冷卻時間（jiān）記時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化（huà）.防止（zhǐ）成品厚度的差（chà）別,在成品厚度大的中央配置澆口,因（yīn）直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆（nì）蜿（wān）蜒的（de）模具,添加（jiā）頂出杆個數,添加（jiā）脫模斜度.

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