注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠成品缺（quē）料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂（liè）紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔（róng）結痕、發生糊斑等等.

    注（zhù）塑成品常見問（wèn）題次要處理辦（bàn）法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度（dù）以及模具溫度,在發生凹痕（hén）的中央強迫冷卻.在（zài）發生凹痕的中央補（bǔ）下流邊.在發生（shēng）凹痕的中央的資料通邊有狹窄（zhǎi）的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃成品厚度的差別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的（de）外形應盡可（kě）能短.進步（bù）模具溫度,加料筒溫度,進步射出（chū）壓力,在（zài）分型麵加（jiā）之氣（qì）體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在每一模出數多的（de）場所,阿誰型腔（qiāng）缺（quē）料就擴（kuò）展阿誰型腔（qiāng）的澆（jiāo）口,另有改變（biàn）流邊（biān）的配置裝備（bèi）擺設,加之氣體逸出銷,進步（bù）模具（jù）的光潔度.防止計劃（huá）成品厚度的區（qū）別（bié）,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品（pǐn）的場所,適合的話盡可能（néng）應用流動性好的資料.對於資（zī）料齊全枯燥.(用低（dī）溫（wēn）短時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升（shēng）高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防（fáng）止計劃成品厚度的差別,在（zài）成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固（gù）化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度（dù）,升高射（shè）出壓力.使（shǐ）模具冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品（pǐn）厚度大的中央配置澆口,因直線（xiàn）輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添（tiān）加頂（dǐng）出杆個數,添加脫模（mó）斜度.

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