注塑成（chéng）品翹曲變形的間接緣由在於塑（sù）件的不平均膨脹.假如在模具計劃階段不思考添補進程中膨脹的影響,則成品的多少外形會與計劃要求相差很大,重大的變形會以致成品報廢.除了添補階段會惹起變形外,模具高低壁麵的（de）溫度差也將（jiāng）惹起塑件高低（dī）外表膨脹的差別,從（cóng）而發生翹曲變形.

　　對（duì）於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的（de）差別.在注塑成型進程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的目的（de）的陳列使塑料在活動（dòng）標的目的上（shàng）的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發（fā）生翹曲變形.普（pǔ）通平均（jun1）膨脹隻惹起塑料件體積（jī）上的變動,隻要不平均膨脹才會惹起翹曲變（biàn）形.

　　消（xiāo）費的注（zhù）塑成（chéng）品采納先輩的辦法、構想及手腕,合模（mó）形式以肘杆以及直（zhí）壓式為主,改良合（hé）模機構,構成標準化係列;主機表麵及（jí）外形（xíng）優化計劃（huá）,相對於不會呈現翹曲變形的事情.

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