塑料配（pèi）件加工（gōng）工藝又稱塑（sù）膠配件加工.是將合成樹脂或者塑膠（jiāo）配件轉化為塑膠配件成品的各（gè）類（lèi）工（gōng）藝的總稱,是塑膠（jiāo）配件產業中一個較大的消費部分.塑膠配件加工普（pǔ）通包含（hán）塑膠配件的配料、成型、機器加（jiā）工、接（jiē）合、潤飾和拆卸等,詳（xiáng）細剖析以下（xià）:

    1、配料（liào）

    塑膠配件加工（gōng）所用的質料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑（jì）、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和（hé）填料等),以（yǐ）改進成型工（gōng）藝和成品的應用功能或者升（shēng）高成品（pǐn）的成本.添加劑與聚合物經夾雜,平均（jun1）擴散為粉料,又（yòu）稱為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加（jiā）工成粒（lì）料.這類粉料和（hé）粒料統稱共同料或者模（mó）塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配（pèi）件加（jiā）工的要害（hài）關鍵.將各（gè）類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶（róng）液或者擴散體)製成所（suǒ）需形狀的（de）成品或者坯（pī）件.成型的（de）辦法多達三十幾種.它的（de）抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端（duān）狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的（de）辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和（hé）熱成型（xíng）等,加工熱固性塑（sù）膠配件普（pǔ）通采納模壓、傳送模塑,也用（yòng）打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立（lì）體上成型.上述塑膠配（pèi）件加工的辦法,均（jun1）可用（yòng）於橡膠加工.別的,另有（yǒu）以液態單體或者聚合物為質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打針成型用（yòng）患上最多,也是最根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,製作（zuò）尺寸很準確（què）或者數目（mù）不多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐（zuǒ）工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功（gōng）能（néng）與金屬和木（mù）料區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易（yì）於惹起變形（xíng）,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀具上.因而,塑（sù）膠（jiāo）配件停止機器加工時,所用的刀具及響應的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工辦法有（yǒu）鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅（luó）紋加工（gōng）等.別（bié）的,塑膠配件也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合（hé）

    把塑膠配件件接合起來的辦（bàn）法有焊接和粘接（jiē）.焊接法是應用焊條的熱風（fēng）焊（hàn）接,應用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊（hàn）接（jiē）等.粘接法可按所用的膠粘劑（jì）,分為熔（róng）劑、樹脂溶液（yè）和熱熔膠粘接.

    5、外（wài）表潤飾

    目標是（shì）醜化塑膠配件成品外表,凡（fán）是包（bāo）含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修（xiū）改尺寸（cùn）等（děng）;塗飾,包含用（yòng）塗料塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外（wài）表等;施彩（cǎi）,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包（bāo）含真（zhēn）空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加（jiā）熱、加壓（yā）下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其餘斑紋膜層)轉移到製件（jiàn）上.很多家（jiā）用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒（máng）或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接（jiē）等辦法,使製（zhì）成的塑膠配件件組裝成完好成品的功課.比方（fāng）:塑膠配件型材（cái）,通（tōng）過鋸切、焊接（jiē）、鑽（zuàn）孔等步驟組裝成塑膠配（pèi）件窗框和（hé）塑膠配（pèi）件門.

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