塑膠（jiāo）模具結（jié）構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件（jiàn）係統、排（pái）氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中（zhōng）澆注係（xì）統和成（chéng）型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度（dù）和精度最（zuì）高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調（diào）溫係統：為了滿足（zú）注射（shè）工藝對模具溫度的要求（qiú），需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行加熱）。塑膠（jiāo）模具（jù）廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻水通道，利用循環流（liú）動的冷卻（què）水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指（zhǐ）構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包（bāo）括動模、定模（mó）和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了（le）模具（jù）的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模（mó）由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣（qì）係統：是為（wéi）了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除（chú）到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時（shí）製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶（dài）入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣（qì）孔不會有（yǒu）很多熔（róng）料滲（shèn）出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的（de）開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等（děng）來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確（què）對中而設立，在模具中必須設（shè）置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

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