塑膠模具（jù）結構按功能分，主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導（dǎo）向係統等組（zǔ）成（chéng）。塑膠模具廠家指出，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是（shì）塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2.調溫係統：為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻（也可對模（mó）具進行加熱（rè））。塑（sù）膠模具（jù）廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利（lì）用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通（tōng）熱（rè）水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件（jiàn）。

3.成型零件係統（tǒng）：是指構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動模（mó）、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等（děng）組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品（pǐn）的（de）外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為（wéi）了將注射成型過程中（zhōng）型腔內（nèi）的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕（hén）（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的（de）排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種（zhǒng）槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空（kōng）氣的及（jí）熔料帶入（rù）的氣體。塑膠（jiāo）模具（jù）廠家指出，熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣（qì）口向模外排出，否（fǒu）則將（jiāng）會使製（zhì）品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不（bú）滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生（shēng）高溫而將製（zhì）品燒（shāo）傷。一（yī）般（bān）情況下，排氣孔既（jì）可（kě）設（shè）在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠（jiāo）模具廠家指出，後者是在凹模（mó）一（yī）側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不會有很多熔（róng）料（liào）滲（shèn）出，因為（wéi）熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外（wài），也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排（pái）氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出（chū），是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而（ér）設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在（zài）注塑模中通常采（cǎi）用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需（xū）在動（dòng）模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

標題：塑膠（jiāo）模（mó）具澆注係統 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1278.html

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