注（zhù）塑模具生產的時候，往往有很多因素會影（yǐng）響（xiǎng）產品的品質，總（zǒng）結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料（liào）性能的（de）複雜性決定了（le）注射成型過程（chéng）的複雜性。而塑料材料（liào）的性能又（yòu）因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差（chà）異較大。不同的性能（néng）參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用（yòng）而產生熱量，這部分（fèn）熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注（zhù）射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小（xiǎo）。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低（dī），因熱傳導而散失熱量的（de）速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射（shè）速率時，這種現（xiàn）象尤（yóu）其明（míng）顯。

　　4).注（zhù）射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵（miàn）：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也（yě）會提高（gāo），為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的（de）粘度降（jiàng）低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降（jiàng）低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而（ér）散失（shī）的熱量少,因此熔體（tǐ）的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射（shè）壓力也要降低。以上三種情況共同作（zuò）用的（de）結果，使充滿型腔所需（xū）要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射（shè）時間，此時所（suǒ）需的注射壓力最小

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