注塑模具生產（chǎn）的（de）時候，往往有很多因素會影響產品的品（pǐn）質，總結起（qǐ）來主要有以（yǐ）下四（sì）點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注（zhù）射（shè）成型過程的複雜性。而塑（sù）料（liào）材料的性能又因品種不同、牌號（hào）不同、生產廠家不（bú）同、甚至批次不同而差異較大（dà）。不同的性能參數可能導致完全不同（tóng）的成型結果。

　　2).注（zhù）射溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可（kě）能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於（yú）注塑（sù）條件。熔體的粘性隨溫度（dù）升（shēng）高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低（dī），所需的充填壓力越小（xiǎo）。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模（mó）具（jù）溫度

　　模具溫度越（yuè）低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射（shè）速率時，這（zhè）種現象尤其明（míng）顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的（de）影響表現在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高（gāo）。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的（de）粘度降低，為了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提（tí）高，剪切發熱越大，同時（shí）因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度（dù）高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要降（jiàng）低。以上三種情（qíng）況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力（lì）的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小

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