注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點（diǎn），雖然它的（de）需求量沒有塑膠模具（jù） 拋光那麽大，但（dàn）還是有很多客戶的（de）模（mó）具需要經常（cháng）加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特（tè）點1、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和（hé）內部形狀是由型腔和（hé）型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求（qiú）長。

　　目前（qián）一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模（mó）具（jù）對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的（de）模（mó）架，增（zēng）加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防止模具受壓力後產生變（biàn）形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝（zhuāng）置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的重要因素，因此應（yīng）該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大（dà）為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造（zào）時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情（qíng）況下都（dōu）是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配（pèi）套上市。因為（wéi）對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料的特（tè）性各（gè）異，模具製造完成後（hòu），還需要（yào）反複地試模與修正（zhèng），使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。

　　注塑（sù）模具特點4、 異地設（shè）計、異地製造。

　　模具製造不是最終（zhōng）目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠家根據用戶（hù）的（de）要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情況下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠家（jiā）。這樣就造成了產品的設計（jì）、模具設計（jì）製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專（zhuān）業分（fèn）工，動態組合。

　　模具生產批量小，一（yī）般屬於（yú）單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不可（kě）能隻由一個廠家單獨完成，且製（zhì）造（zào）工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。

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