注塑模具有什麽特（tè）點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點（diǎn），雖然它的需求量沒有塑膠模具（jù） 拋光（guāng）那（nà）麽大，但還是有很多（duō）客戶的模具需要（yào）經常加工（gōng）。今天我們來講一下注塑（sù）模（mó）具（jù）有什麽特點?

　　注（zhù）塑（sù）模具特點1、型腔及型芯呈立體型（xíng）麵。

　　塑件的外部（bù）和內部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長（zhǎng）。

　　目前一般塑件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具零件的尺（chǐ）寸精度（dù）要求達（dá）到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的（de）水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注塑模具對於（yú）提高高效率和降低成本（běn）是很必要的，目前注塑模具的使用（yòng）壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的（de）厚（hòu）度（dù），增加（jiā）支承（chéng）柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內（nèi）壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素（sù），因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造（zào）時間緊。

　　模具專家羅（luó）百輝認為（wéi），對（duì）於注塑件而言，大多是與（yǔ）其它零部件配（pèi）套組成完整（zhěng）的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試（shì）模與修（xiū）正，使開發和交貨的時（shí）間非常緊張。

　　注塑模具特（tè）點4、 異地設（shè）計、異地製造。

　　模具製（zhì）造不是（shì）最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品（pǐn）設計，模（mó）具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多（duō）數情況下，製（zhì）品的注射生產也在（zài）別（bié）的廠（chǎng）家。這（zhè）樣（yàng）就造成了產品的設計、模具設（shè）計製造和製品的（de）生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單（dān）件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂（dǐng）針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且（qiě）製造工（gōng）藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備（bèi）使用極不均衡。

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