注塑模具有什麽特（tè）點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工（gōng）的加工難度（dù）會大一（yī）點，雖（suī）然它的需求量沒（méi）有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要（yào）經（jīng）常加工。今天我們來講一下注塑（sù）模具有什（shí）麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工（gōng），如果采（cǎi）用傳統的加工方法（fǎ），不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零（líng）件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵（miàn）的粗糙度要達到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於（yú）提高高效（xiào）率和（hé）降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用（yòng）壽命一（yī）般（bān）要求（qiú）100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或（huò）錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零（líng）部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注塑模（mó）具特點3、工藝流程（chéng）長，製造時（shí）間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在（zài）很多的情況下都（dōu）是在其它部件已經（jīng）完成（chéng），急（jí）切等待注塑件（jiàn）的（de）配套上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於樹（shù）脂材料的（de）特性各異（yì），模（mó）具製造完成後，還需要反（fǎn）複地試（shì）模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶（hù）提出最終（zhōng）製（zhì）品（pǐn）設（shè）計，模具製造廠家根據用戶（hù）的要求，設計（jì）製造模具而且在（zài）大（dà）多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家（jiā）。這（zhè）樣就造成了產品的設計、模（mó）具設計製造和製（zhì）品的生產異地進行的情況。

　　注塑（sù）模具特點5、專業分工，動（dòng）態組合（hé）。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準（zhǔn）件，大（dà）到模架，小到（dào）頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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