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生產注塑產品,都需要使用到注(zhù)塑加工模具,一般正常的(de)情況(kuàng)下(xià),通過這(zhè)種注塑成型方法生產的塑(sù)料製品,表麵都具有較好的光澤度以及顏色,但是有些時候也難免會出現(xiàn)一些缺點,除了塑料本身的材料問題、著(zhe)色劑以及模具表麵的(de)光澤度之外,注塑加工還會有(yǒu)哪些原因會造成這樣的影響呢?
(1)模具光潔度差,型腔表麵有鏽跡(jì)等,模具排(pái)氣不好。
(2)模具(jù)的澆注係統有問題,應增大冷(lěng)料井,增大流道、拋光主流(liú)道(dào)、分流(liú)道和澆口。
(3)料溫與模溫偏(piān)低,必要時可用澆口局部(bù)加熱(rè)辦法。
(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不(bú)足、背壓不足,造成密實性差(chà)而使表麵暗色。
(5)塑料要充分塑化,但(dàn)要防止料的降解,受熱(rè)要穩(wěn)定,冷卻要充分,特別是厚壁的。
(6)防止冷料進入製(zhì)件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴(pēn)嘴溫度。
(7)使用(yòng)的回收(shōu)料過多(duō),塑(sù)料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜(zá)質,使用的潤滑劑質量差。
(8)鎖模力要足夠。
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