有時候（hòu）我們會發現雙（shuāng）色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對（duì）於雙色塑膠模具產品會產生變形（xíng）的原因你知道嗎?下麵為（wéi）大家介（jiè）紹。雙（shuāng）色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成（chéng）型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模（mó）時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺（quē）乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別（bié）是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺（zhòu）紋)同產生裂（liè）紋的緣由一（yī）樣。即製品內剩餘內（nèi）應力。成（chéng）型（xíng）的設定條件應朝消弭製品內（nèi）應力的方向設定。即進步（bù）料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為（wéi）了減少剩（shèng）餘內應力，有中止退火處置，即在熱（rè）變形溫度10度以下，2小時以上的加熱（rè）就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定（dìng）雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻（yún）冷卻，也會產生剩餘應力（lì），這就（jiù）意（yì）味著冷卻水孔不能太淺。

　　如（rú）果產生（shēng）這種（zhǒng）情況，不必（bì）慌亂，這裏為大家介紹集中處置的（de）辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延（yán）長冷卻時間記（jì）時器)，進步（bù）料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚（hòu）度的差異，在製品厚度大的中央（yāng）設置澆口。因直線容易惹起翹（qiào）曲，做成大的R曲線，製（zhì）品可逆彎（wān）曲的模（mó）具，增加頂出杆個數，增加脫（tuō）模斜度。

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文章關鍵詞：塑膠模（mó）具