有時候我們會發現雙色塑膠模具產（chǎn）品會出現變形的情況。那麽對於雙色（sè）塑膠（jiāo）模具產品會產生（shēng）變形的原因你知道嗎?下麵為大（dà）家介紹。雙色塑膠模具（jù）產品（pǐn）變（biàn）形一般有（yǒu）一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件（jiàn）產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模（mó）時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時（shí）間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特（tè）別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起（qǐ）的殘留應力。

　　雙色（sè）塑膠模具產品變形（xíng）相關（guān）聯的學問：

　　1、製品的（de）變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成（chéng）型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度（dù）後，在材料活動（dòng）性變好的狀（zhuàng）態下，射出壓（yā）力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內（nèi）應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱（rè）就（jiù）有消弭內應力的效果。但這（zhè）種方式的退火因費用高而運用的不普遍（biàn）。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻（què）水孔不能對製品（pǐn）中止均勻冷（lěng）卻，也會產生剩餘（yú）應力，這就意（yì）味著冷卻水孔不能太淺。

　　如（rú）果產生這種情況，不必慌亂，這裏為（wéi）大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模（mó）具冷卻均（jun1）勻化。

　　3、長期：防止製品厚（hòu）度的差異，在製品厚度大的中央設置澆（jiāo）口。因（yīn）直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加（jiā）脫模斜度。

標題：分析雙色塑（sù）膠模具產生（shēng）變形原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1228.html

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文章關（guān）鍵詞：塑膠模具（jù）