注塑機加工有哪些（xiē）缺陷（xiàn）？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排（pái）氣不好也能造成（chéng）缺膠,但常常伴有（yǒu）燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均（jun1）勻產生的縮（suō）水情（qíng）況。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因（yīn）:
    (1)可能是（shì）注塑機的CUSHIONVOLUME沒（méi）有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產（chǎn）品由入水位（wèi）置起（qǐ）黑條延伸出（chū）來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具（jù）上磨排（pái）氣,或是（shì）更改入水（shuǐ）位（wèi）到利（lì）於排氣處。
　　5、產品（pǐn）的表（biǎo）麵光澤不良,呈雲霧（wù）狀。
　　6、銀色條紋:在膠料（liào）流動的方向上出現一色線（xiàn）條。
　　7、流痕:以（yǐ）產品（pǐn）的入水口為中心形（xíng）成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全（quán）消除熔（róng）接痕（hén）很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善（shàn）的方法:
　　a:更改（gǎi）入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加（jiā）骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

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文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具_塑（sù）膠注塑加工