注塑機加工有（yǒu）哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工（gōng）過程中，如果（guǒ）多（duō）模腔中的一（yī）個缺膠,可能因（yīn）為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有（yǒu）差異。
　　(2)模具排（pái）氣（qì）不好也能造成缺膠（jiāo）,但常（cháng）常伴有燒焦。
　　2、縮水（shuǐ）
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情（qíng）況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產品由入水位置起黑（hēi）條延（yán）伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或（huò）是（shì）更改入水位到利（lì）於排氣處。
　　5、產品的表（biǎo）麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色（sè）條紋:在膠料流動（dòng）的方（fāng）向上出（chū）現一色線條。
　　7、流痕:以產品的入水口為中心（xīn）形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品（pǐn）的孔（kǒng）穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接（jiē）痕的（de）數量（liàng）。
　　(3)其它考慮改（gǎi）善的方法:
　　a:更（gèng）改入水方法。
　　b:增加（jiā）排氣設備。
　　c:在熔接（jiē）痕出現（xiàn）的地方加（jiā）骨。
　　9、噴射流:在入水部分起（qǐ）形成蚯蚓（yǐn）狀的線條。

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