一、模（mó）具（jù）設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖（tú）紙設（shè）計須（xū）經草圖初審（shěn）和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終（zhōng）審兩（liǎng）次審閱。

2. 初審須在項目下（xià）達後三天（tiān）內（nèi）完成；模具（jù）完整（zhěng）圖（tú）紙終審須在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有（yǒu）無改動，應有項目經理、模具工程（chéng）師、模廠負責人簽（qiān）名。

二、模具外（wài）觀

1. 模具（jù）鋼材與模胚一定要在購買知（zhī）名品牌產品。

2. 模胚（pēi）的尺寸：

1）小件零件（jiàn）製品：製品距精框30mm, 成品間（jiān）距（jù）20mm。

2）大（dà）件製品： 製品（pǐn）距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上（shàng）的模胚，A 板的（de）厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度（dù）為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深（shēn）加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框（kuàng）深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模（mó）具上需有沉頭（tóu）孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出（chū）水為OUT，IN、OUT 後加（jiā）順序號，如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並（bìng）在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上（shàng）的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的（de）油嘴或水嘴下方要有支撐柱加（jiā）以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方（fāng）有外（wài）露（lù）的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在（zài）模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲（sī）紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用（yòng）四個或以上的M6 或M8 的內六（liù）角螺絲），直徑一般（bān）為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位（wèi）圈安裝孔必須為（wéi）沉孔，不準直接貼在模（mó）架頂（dǐng）麵上。

12. 重量超（chāo）過8000KG 的模具安裝在注塑機（jī）上時，要用穿孔方式壓（yā）螺絲，不得直接壓壓板（bǎn）。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向（xiàng）要求的模具在前模板（bǎn）或後（hòu）模上用箭頭標明安（ān）裝方向（xiàng），箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字（zì）深（shēn）50mm。

16. 模架表麵不允許（xǔ）有（yǒu）凹坑、鏽跡，多餘不用的（de）吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大（dà）於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝（zhuāng）時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單（dān）獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不（bú）平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠（kào）。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭（tóu）比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔（kǒng）幹（gàn）涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位（wèi）銷，對稱（chēng）安裝，不少於4 個（小模具可（kě）2 個（gè））

24. 螺絲安裝孔底（dǐ）麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後（hòu）加電木隔熱板。

26. 模（mó）具不論太小，都應該在（zài）模胚或模芯（xīn）上加相應的導向定（dìng）位塊，至少有（yǒu）一種，對（duì）一（yī）些大的產品，如（rú）模胚沒有枕位導向（xiàng）位（wèi），一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合（hé）指定的（de）注塑機，除小型模具外，原則（zé）上不能隻用一個中心頂出（模具長（zhǎng）度（dù）或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三（sān）、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精（jīng）絞。

2. 斜頂表麵拋光（guāng）加（jiā）油槽，斜頂（dǐng）麵等（děng）於或低於型（xíng）芯（xīn）麵0.1mm。斜頂孔位（wèi）要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有（yǒu）油槽（頂杆（gǎn）除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜（xié）麵頂針（zhēn）要求有止轉（zhuǎn）定位，並曬出粗紋或網紋防（fáng）滑。

6. 頂針（zhēn）複位要求能到底,。

7. 頂出距離（lí）用限位（wèi）塊進行限位，限位材料為45#鋼（gāng），不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧（huáng）選用（yòng）標準件，兩端不能打磨（mó）、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑（jìng）比彈（dàn）簧大（dà）5mm。

10. 直徑超（chāo）過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材（cái）料要求（qiú）使用H13，淬火處（chù）理至HRC50-52。

12. 滑（huá）塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑（huá）塊限位用彈簧，在彈簧不便安（ān）裝的情（qíng）況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關（guān），頂針板（bǎn）要有回位（wèi）限位開關（guān）。

13. 大的（de）滑塊不能設（shè）在模具（jù）安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增（zēng）加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配（pèi）合長度大於滑（huá）塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，保留在滑槽內的長（zhǎng）度小於滑（huá）槽（cáo）長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似（sì）。

16. 大滑塊下麵（miàn）都有耐磨板（滑塊寬度（dù）超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨（mó）板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品（pǐn）有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或（huò）加工較（jiào）淺的倒扣（kòu），不能手工打磨倒扣或麻點（diǎn）。

20. 頂（dǐng）針不允許上下串動。

21. 斜頂在模（mó）架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水（shuǐ）口板要求導向滑動順利，水口是否易（yì）拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進入導（dǎo）套時不會形成的封閉（bì）空。

24. 模具頂（dǐng）針板要求有四根或以上（shàng）的導柱進行導向,小模具可上下兩根（gēn）(中托（tuō）司)。

25. 要（yào）求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用（yòng）油缸或馬達（dá）絞牙頂出，一定要有明（míng）顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接（jiē）線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一（yī）對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於（yú）±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱（rè）流道接（jiē）線要求（qiú）捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格（gé）插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套（tào），無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電（diàn）木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀（jǔ）針尖不能伸（shēn）出前模麵。

8. 集流板或模板所有（yǒu）與電線接觸的地（dì）方要求圓角（jiǎo）過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確（què）聯接（jiē）、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後（hòu），所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在（zài）模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的（de）材料，以免在射（shè）膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持（chí）幹淨、整潔，無砂輪打磨（mó）痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度（dù）小於塑料（liào）的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前（qián）模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋（wén）、刀痕，並盡量（liàng）拋光。司（sī）筒針孔表麵用絞刀精絞（jiǎo），無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火（huǒ）花紋等（děng）。所有（yǒu）後模模芯（xīn）要求拋光。

7. 模架（jià）鎖緊（jǐn）麵飛模到位，90%以上（shàng）麵積碰到。

8. 對於相（xiàng）同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿（chuān）麵、插穿麵、分型麵（miàn）飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入後模或（huò）後模插入前（qián）模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包（bāo）括型號和處理狀態按要求。

13. 透（tòu）明件前後模（mó）應（yīng）有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵（miàn）不（bú）能有劃傷；高光（guāng）要求的產品LOGO 一定要用整（zhěng）體電極鏡麵放電加工。

14. 打（dǎ）上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶（hù）要求，如無用標準件）。

15. 斜（xié）頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定（dìng）方（fāng）式（shì），（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些（xiē）特別的產品（pǐn）分型麵要有（yǒu）導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以（yǐ）上。

2. 三（sān）板模在（zài）水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開（kāi）距（原則上（shàng）要求（qiú）有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板（bǎn）和前模（mó）板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試（shì）模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道（dào）按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許（xǔ）手工打磨（mó）及用銑床。

6. 分流道前端（duān）有一段延長部分作（zuò）為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道（dào）不能太（tài）大，能（néng）足夠走滿產品就行。

8. 透明（míng）產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊（kuài）要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷（lěng）卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通（tōng），符合圖紙（zhǐ）要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最（zuì）小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而（ér）不能僅繞（rào）模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密（mì）封要可靠，無漏（lòu）水，易於檢修，水嘴安（ān）裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗（tú）抹黃（huáng）油（yóu），安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試（shì）模及材料

1. 試模用指定型號材料（liào），原材料一定是（shì）本色或透明。

2. 試（shì）模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等（děng）。

3. 要求每次試（shì）模要（yào）提供走（zǒu）水板，正常樣（yàng）板及加大壓力（lì）百（bǎi）分之（zhī）二十的樣板（bǎn）。

4. 每次試模必須接運（yùn）水（shuǐ）或油溫，同時（shí）要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允（yǔn）許打脫模劑，盡量達（dá）到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最後一次一定達（dá）到全自（zì）動，膠件和水口能自動脫落，無（wú）需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產（chǎn）品我司（sī）要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝（zhuāng）

1. 模具（jù）型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口（kǒu）用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片（piàn）。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材（cái）料（liào）供應（yīng）商明細、使用說明（míng）書、裝箱單（dān）、電（diàn）子文檔齊（qí）全（quán）。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用（yòng）鐵箱包（bāo）裝要有標貼麥頭。

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