有時候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽（me）對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大（dà）家介（jiè）紹。雙色塑膠模（mó）具產品變形一般有（yǒu）一（yī）下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於（yú）冷卻時（shí）間缺乏而惹起變（biàn）形 .
4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠（jiāo）模具（jù）產品變形相關聯的學問：
1、製（zhì）品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定（dìng）。即進步料筒溫（wēn）度、模具溫度後，在材料（liào）活動性（xìng）變好的狀態下，射出壓力不要太高（gāo）。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下（xià），2小時（shí）以上的加熱（rè）就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普（pǔ）遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷（lěng）卻，也會產生剩餘（yú）應力，這就意味著冷卻水孔不（bú）能太淺。
如果產生這種情況，不必慌（huāng）亂，這裏為大（dà）家介紹集中（zhōng）處置的辦（bàn）法：
1、即時：在模具內充分冷（lěng）卻固化（延長冷卻時間記時器（qì）），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具（jù）冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚（hòu）度（dù）的差異，在製品厚度（dù）大的中央設置澆口。因直線容易（yì）惹起翹（qiào）曲，做成大的R曲（qǔ）線，製品可逆彎曲的模具，增加（jiā）頂出杆（gǎn）個數，增（zēng）加脫模斜度（dù）。

標題：雙色（sè）塑膠模具產生變形的幾個原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1179.html

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