有時候我們會發（fā）現雙色塑膠（jiāo）模具產品會出現變形的情（qíng）況。那麽對（duì）於雙色塑（sù）膠模具（jù）產品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大（dà）家介紹（shào）。雙色（sè）塑（sù）膠模具產（chǎn）品變形一般有（yǒu）一下（xià）幾方麵原因（yīn）。

1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;
2、脫模（mó）時產生的剩餘應力；
3、由（yóu）於冷卻（què）時（shí）間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力（lì）。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問（wèn）：
1、製品的變形（翹曲、彎（wān）曲、小皺紋）同產（chǎn）生（shēng）裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力（lì）的方向設定。即進步料筒溫（wēn）度、模具（jù）溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太（tài）高（gāo）。
2、為了減少剩餘內應（yīng）力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力（lì）的（de）效果。但這種方式的退火（huǒ）因費用高而運（yùn）用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味（wèi）著冷卻水孔不能太淺。
如（rú）果產生這（zhè）種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹（shào）集中處置的辦（bàn）法：
1、即（jí）時：在模具（jù）內充（chōng）分冷卻固化（延長（zhǎng）冷卻時間記時器），進步（bù）料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使（shǐ）模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可逆彎（wān）曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度（dù）。

標題：雙色塑膠模具產生變形的幾個原因 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1179.html

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