有（yǒu）時候我們會發現（xiàn）雙色塑膠模具（jù）產品會出現變形的情（qíng）況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的（de）原因你知道嗎？下麵為大家介（jiè）紹。雙色塑（sù）膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的（de）剩餘應力（lì） ;
2、脫模時產生的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起（qǐ）變形 .
4、製（zhì）品（pǐn）的外形，特別是成形收縮率同（tóng）製品（pǐn）厚度的關係而惹起的殘留（liú）應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲（qǔ）、小皺紋）同產生裂（liè）紋的緣由一樣。即製品內剩（shèng）餘（yú）內應力。成型的設定條（tiáo）件應朝消弭製品內應力的（de）方向設定。即進步（bù）料（liào）筒溫度、模具溫（wēn）度後，在材料活動性變好的狀態（tài）下，射（shè）出壓力不要（yào）太高。
2、為了（le）減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱（rè）變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的（de）效果。但（dàn）這種方式的退（tuì）火因（yīn）費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能（néng）對製品中（zhōng）止均勻冷卻，也會產（chǎn）生剩（shèng）餘應力（lì），這就意味著冷卻水孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌（huāng）亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充分冷卻（què）固化（延長冷卻時間記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻化。
3、長（zhǎng）期：防止製（zhì）品厚度的差異（yì），在製品厚度（dù）大的中央設置澆口。因（yīn）直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品（pǐn）可逆彎曲的模具，增加頂（dǐng）出杆（gǎn）個數，增加脫模斜度。

標題：雙色塑膠模具產（chǎn）生變形的幾個原因 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1179.html

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