近幾年來，在軟件的（de）升級（jí）程度（dù）上（shàng），很大程度的提高了模具設計的效率，然而，從（cóng）模具繪圖員到真正的模具設（shè）計師（shī），中間還有很長一段路要走。模具（jù）結構，便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構上如何實現？這是模具（jù）成立的首要條件，所有其（qí）它的問（wèn）題，都是在模具結構這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑（sù）料製件說明書或技術（shù）要求。
2、生產的產量。
3、經（jīng）過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑（sù）料的透明（míng）度、牌號等（děng）。
4、塑料製件樣品。

二、分析、收（shōu）集（jí）、消化（huà）原始（shǐ）資料，收集（jí）整（zhěng）理有（yǒu）關成型工藝、成型設（shè）備、製件設計、機械加工及特殊加工資（zī）料，以備（bèi）設計塑膠模具時使用。

三、選擇成型設備根據成型設備的種類來進行（háng）塑膠模具設計，必須熟知各種成（chéng）型設（shè）備（bèi）的規格、特點、性能。

四、確（què）定成型方法確（què）定采用注射、擠出、還是（shì）壓製等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根（gēn）據成型塑料製件（jiàn）的任務書提（tí）出，塑膠模具設計工程師以成型塑（sù）料製件任務（wù）書、塑膠模具設計（jì）任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注射模要安裝在注射機上使用，那（nà）麽塑膠模（mó）具用戶所擁有的注（zhù）射機規格和性能不完全（quán）相同。所以（yǐ）必須掌握以下各方麵的內容：

1、與成（chéng）型能力有關的規格，具（jù）體有塑化能力、鎖模力、注射容量、注射壓力、和注射率等。

2、安（ān）裝有關的塑膠模具尺寸規格（gé），其中塑膠模具有安裝台的尺（chǐ）寸、安裝螺孔的（de）排布及規格、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合（hé）高度、推出裝（zhuāng）置的形式、噴嘴（zuǐ）規格和塑膠模具的（de）裝夾方法等;

3、附（fù）屬裝置，其中有調（diào）溫裝置、取件（jiàn）裝置、液壓（yā）或（huò）空氣壓力（lì）等，還要初步估計塑膠模具尺寸外形，判斷塑（sù）膠模具是否在所選的注射機上使用和安裝。

五、對（duì）生（shēng）產能（néng）力和效率的要求通（tōng）常用戶對（duì）模具使用壽命提（tí）出要求，例如總的注射次數。設計工程師根（gēn）據用戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易（yì）模具結構。

看到注（zhù）塑機（jī）有這麽複雜的組成，會不會（huì）以為注塑機的工作原理（lǐ）也很繁（fán）雜？其實注塑機的工作原理其實是非常簡單的，簡單的說和醫院打（dǎ）針用的注射（shè）器的工作原理非常的相似。

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